loading

Sinofude Machine 30 жылдан ашык убакыттан бери сагыз өндүрүүчү жабдууларга адистешкен.

Кыргызча
Продукциялар
Продукциялар

Резеңке машинаны иштетүү боюнча толук колдонмо

Резеңке машинаны иштетүү боюнча толук колдонмо

Киришүү

Майлуу момпосуйлар ар кандай курактагы адамдардын арасында барган сайын популярдуу болуп баратат. Чайналуучу жана даамдуу мүнөзү менен бул сонун таттуулардан ким баш тарта алат? Эгер сиз бул майлуу момпосуйлар кантип жасалаарын ойлонуп көрсөңүз, анда сиз туура жердесиз! Бул кеңири колдонмодо биз майлуу машиналардын кызыктуу дүйнөсүнө сүңгүп кирип, аларды иштетүүнүн этап-этабы менен процессин изилдейбиз. Майлуу машинанын компоненттерин түшүнүүдөн баштап, кеңири таралган көйгөйлөрдү чечүүгө чейин, бул макала сизди профессионал сыяктуу оозду сугарган майлуу момпосуйларды жасоо үчүн зарыл болгон билим менен камсыз кылат.

1. Резеңке машинанын анатомиясы

Резеңке рез ...

а) Хоппер: Хоппер – бул желатин, жүгөрү сиробу, таттуу заттар жана даамдар сыяктуу ингредиенттерден турган сагыз аралашмасын куюла турган жер. Ал аралашманын белгилүү бир өлчөмүн кармап турат, бул сизге керектүү өлчөмдөгү сагыз өндүрүүгө мүмкүндүк берет.

б) Ысытылган аралаштыруучу идиш: Бул жерде сагыз аралашмасы ысытылат жана аралаштырылат. Бул процесс аралашманын керектүү консистенцияга жетишин камсыз кылуу үчүн температураны так көзөмөлдөөнү камтыйт.

в) Калыптар: Калыптар сагыз жасоочу машинанын жүрөгү болуп саналат. Алар сагыз жасоочу машинанын формасын жана өлчөмүн аныктайт. Ар кандай калыптарды жаныбарлар, жемиштер же ал тургай компаниянын логотиптери сыяктуу ар кандай формаларды түзүү үчүн колдонсо болот.

г) Конвейердик лента: Желим аралашмасы калыптарга куюлгандан кийин, конвейердик лента толтурулган калыптарды муздатуу жана кургатуу процессинен өткөрөт. Бул кыймыл желимдердин катууланып, формасын сактап калышын камсыздайт.

д) Муздатуу жана кургатуу аймагы: Машинанын бул бөлүгү резиналардын муздашына жана кургашына мүмкүндүк берет. Адатта, ал процессти тездетүү үчүн желдеткичтер, муздаткычтар жана нымдандыргычтар менен жабдылган.

2. Желим аралашмасын даярдоо

Желимдүү машинаны иштетүүдөн мурун, желимдүү аралашманы даярдашыңыз керек. Даамдуу желимдүү негизди жасоо боюнча этап-этабы менен көрсөтмө:

1-кадам: Ингредиенттерди чогултуңуз

Стандарттуу кумшекер аралашмасын даярдоо үчүн сизге төмөнкү ингредиенттер керек болот:

- Желатин: Желатин - сагыздын чайналуучу текстурасынын негизги ингредиенти. Эң жакшы натыйжа алуу үчүн даамсыз желатин порошогун колдонуңуз.

- Жүгөрү сиробу: Жүгөрү сиробу таттуу жана байланыштыруучу зат катары кызмат кылат, кумшекерге өзүнүн белгилүү созулма күчүн берет.

- Даамдар жана түстөр: Конфеттерге каалаган даам жана көрүнүш берүү үчүн жогорку сапаттагы тамак-ашка жарамдуу даамдарды жана түстөрдү тандаңыз.

- Таттуу заттар: Жемиштердин даамын өз каалооңузга ылайыкташтыруу үчүн шекер же жасалма таттуу заттар сыяктуу кошумча таттуу заттарды кошсо болот.

2-кадам: Ингредиенттерди өлчөп, аралаштырыңыз

Желатиндин, жүгөрү сиробунун, даамдардын, боёктордун жана таттуу заттардын так өлчөмүн өлчөө үчүн рецептти же формула боюнча көрсөтмөлөрдү аткарыңыз. Аларды кийинки кадамга даярдап, аралаштыруучу идишке же казанга салыңыз.

3-кадам: Аралашманы жылытыңыз

Бардык ингредиенттер толугу менен эригенге чейин тынымсыз аралаштырып, аралашманы жай отто ысытыңыз. Аралашманы кайнатпаңыз, анткени ал мармеладдардын акыркы текстурасына таасир этиши мүмкүн.

4-кадам: Аралашманы чыпкалаңыз

Ысыткандан кийин, калган кесектерди, көбүкчөлөрдү же аралашмаларды кетирүү үчүн аралашманы чыпкалап салыңыз. Бул процесс үчүн майда торчолуу электи же даки колдонсо болот.

5-кадам: Аралашманы муздатыңыз

Чыпкаланган аралашманы кумшекер жасоочу машинанын бункерине куюуга ылайыктуу температурага чейин муздатыңыз. Бул температура, адатта, кумшекер жасоочу рецептиңизге жараша 54°C жана 66°C ортосунда болот.

3. Желимдүү машинаны иштетүү

Желим аралашмасы даярдалгандан кийин, желим машинасын иштетүүгө убакыт келди. Бул жерде этап-этабы менен көрсөтмө берилген:

1-кадам: Машинаны алдын ала ысытыңыз

Желим аралашмасын куюудан мурун, машинаны өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык ысытыңыз. Бул кадам желимдердин туура катып, формасын сактап калышын камсыздайт.

2-кадам: калыптарды даярдоо

Мурунку партиялардан калган калдыктарды кетирүү үчүн калыптарды кылдаттык менен тазалаңыз. Аларды машинанын туура уячаларына же лотокторуна салыңыз.

3-кадам: Аралашманы идишке куюңуз

Муздаган сагыз аралашмасын машинанын бункерине этияттык менен куюңуз. Ашыкча толтуруунун же тыгылып калуунун алдын алуу үчүн бункерде көрсөтүлгөн максималдуу толтуруу сызыгына көңүл буруңуз.

4-кадам: Машинаны ишке киргизиңиз

Бункер толгондон кийин, сагыз жасоочу машинаны күйгүзүңүз. Рецептиңизге жана каалаган сагыз жасоочу консистенцияга ылайык температура жана конвейердик лентанын ылдамдыгы сыяктуу жөндөөлөрдү тууралаңыз.

5-кадам: Көзөмөлдөө жана тейлөө

Резеңке машина иштеп жатканда, баары жакшы иштеп жатканын текшерүү үчүн процессти кылдаттык менен көзөмөлдөп туруңуз. Аралашманын бункерден калыптарга чейин агышына, ошондой эле муздатуу жана кургатуу фазаларына көңүл буруңуз. Зарыл болсо, бир аз өзгөртүүлөрдү киргизиңиз.

4. Көп кездешүүчү көйгөйлөрдү чечүү

Туура иштеген күндө да, сагыз менен иштеген машиналар белгилүү бир көйгөйлөргө туш болушу мүмкүн. Бул жерде сиз туш болушуңуз мүмкүн болгон кээ бир кеңири таралган көйгөйлөр жана аларды чечүү боюнча сунуштар келтирилген:

1-маселе: Тегиз эмес толтуруу

Эгерде сиз сагыз калыптарды бирдей толтурбай жатканын байкасаңыз, калыптардын туура тегизделгенин жана машинага орнотулганын текшериңиз. Мындан тышкары, сагыз аралашмасынын агымын текшерип, зарыл болсо, конвейер лентасынын ылдамдыгын тууралаңыз.

2-маселе: Калыптын кемчиликтери

Аба көбүкчөлөрү, формаларынын бузулушу же жыртылган желимдер сыяктуу көйгөйлөргө туш болгондо, ар бир колдонуудан мурун калыптарды тазалап, жакшылап майлап коюңуз. Желимдерди катуу кармоо үчүн тийиштүү шарттарды сактоо максатында машинанын муздатуу жана кургатуу жөндөөлөрүн тууралаңыз.

3-маселе: Бүтөлүп калуу

Бункерде же калыптарда бүтөлүп калуулар пайда болуп, сагыз жасоо процессинде үзгүлтүккө учурашы мүмкүн. Материалдын топтолуп калышына жол бербөө үчүн бункерди үзгүлтүксүз тазалап туруңуз. Эгерде калыптар бүтөлүп калса, сагыз аралашмасынын илешкектүүлүгүн текшерип, тыгылып калбоо үчүн тиешелүү өзгөртүүлөрдү киргизиңиз.

4-маселе: Туура эмес текстура

Эгерде сиздин кумшекериңиз өтө жумшак же өтө катуу болуп чыкса, ысытылган аралаштыруучу идиштин жана муздатуу жана кургатуу аймагынын температура жөндөөлөрүн карап чыгыңыз. Кичинекей өзгөртүүлөр акыркы текстурага олуттуу таасир этиши мүмкүн.

5. Коопсуздук чаралары

Резеңке машинаны иштетип жатканда коопсуздукту биринчи орунга коюу өтө маанилүү. Төмөндө сакталууга тийиш болгон бир нече маанилүү коопсуздук чаралары келтирилген:

- Ысык беттерге же ингредиенттерге тийүүдөн сактануу үчүн ар дайым кол кап жана көз айнек сыяктуу тиешелүү коргоочу каражаттарды кийиңиз.

- Машинанын бошоп калган же бузулган бөлүктөрүн үзгүлтүксүз текшерип туруңуз. Эгерде алар аныкталса, машинаны колдонуудан мурун аларды оңдоңуз же алмаштырыңыз.

- Кырсыктарды же сагыз аралашмасын жутуп алууну алдын алуу үчүн балдарды жана үй жаныбарларын операциялык жайдан алыс кармаңыз.

- Резеңке машинаны тазалоо, техникалык тейлөө жана сактоо боюнча өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн аткарыңыз.

- Күйүп калбоо үчүн ысык аралашмаларды колдонууда этият болуңуз. Машинаны иштетүүдөн же тазалоодон мурун аралашманын жетиштүү муздашына мүмкүнчүлүк бериңиз.

Жыйынтык

Бул кеңири колдонмо менен сиз эми сагыз жасоочу машинаны кемчиликсиз иштетүү үчүн зарыл болгон билимге ээ болдуңуз. Компоненттерди түшүнүүдөн баштап, кеңири таралган көйгөйлөрдү чечүүгө чейин, сиз сагыз жасоо сапарыңызга ишенимдүү түрдө кирише аласыз. Даамдар, түстөр жана калыптар менен эксперимент жасап, сагыз жасоонун жагымдуу түрлөрүн жасаңыз. Андыктан, адамдардын жүзүнө кубаныч тартуулай турган чайналуучу, даамдуу сагыз жасоодо чыгармачылыгыңызды эркин коё бериңиз. Лаззат жасоодо ийгилик!

.

Биз менен байланышыңыз
Сунушталган макалалар
Көп берилүүчү суроолор Жаңылыктар Оорулар

SINOFUDE 2004-жылы башкаруу үчүн ISO9001 башкаруу системасын киргизген жана анын көпчүлүк продукциялары ЕС CE жана UL сертификациясынан өткөн.

CONTACT US

Тел: +86-21-57416165 – 801~807

Уюлдук телефон: +86-13917870833

Электрондук почта:inquiry@sinofude.com

Кошумча: № 8801, Пусин жолу, Цинцун Таун, Фенгсиан дист, Шанхай 201407

Customer service
detect