SINOFUDE நிறுவனம் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கம்மி உற்பத்தி உபகரணங்களில் அனுபவம் பெற்றவர்கள்.
மொழி
SINOFUDE நிறுவனம் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கம்மி உற்பத்தி உபகரணங்களில் அனுபவம் பெற்றவர்கள்.
அதிகபட்ச வெளியீட்டிற்கு மென்மையான மிட்டாய் உற்பத்தி வரிகளை மேம்படுத்துவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்
அறிமுகம்:
மென்மையான மிட்டாய் உற்பத்தி கோடுகள் சிக்கலான அமைப்புகளாகும், அவை அதிகபட்ச வெளியீட்டை அடைய கவனமாக மேம்படுத்தல் தேவைப்படும். பொருட்கள் கலக்கும் நிலை முதல் இறுதி பேக்கேஜிங் வரை, உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகள் உள்ளன. இந்த கட்டுரையில், மென்மையான மிட்டாய் உற்பத்தியை மேம்படுத்துவதற்கும், தடையற்ற மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதி செய்வதற்கும் சில மதிப்புமிக்க குறிப்புகள் மற்றும் உத்திகளை ஆராய்வோம்.
1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பை மேம்படுத்துதல்:
மென்மையான மிட்டாய் உற்பத்தியை மேம்படுத்துவதில் முதல் மற்றும் முக்கிய படி மூலப்பொருள் தயாரிப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஒவ்வொரு மூலப்பொருளும் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் சுவையை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வெளியீட்டை அதிகரிக்க, பொருட்களின் சீரான மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்வது அவசியம். உயர்தர அளவீட்டு உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வது மற்றும் தானியங்கு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது மனித பிழைகளை கணிசமாகக் குறைக்கும் மற்றும் மூலப்பொருள் அளவுகளில் உள்ள மாறுபாடுகளை அகற்றும்.
2. கலவை மற்றும் கலப்பு நுட்பங்களை மேம்படுத்துதல்:
கலவை மற்றும் கலவை நிலை மென்மையான மிட்டாய் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான கட்டமாகும். நன்கு கலந்த மற்றும் சீரான இடியானது இறுதி மிட்டாயின் சிறந்த அமைப்பு மற்றும் சுவைக்கு வழிவகுக்கிறது. கலவை உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்களை மேம்படுத்துவது உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும். துல்லியமான வெப்பநிலை மற்றும் வேகக் கட்டுப்பாடுகளுடன் கூடிய மேம்பட்ட கலவை இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது சீரான கலவையை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக அதிக வெளியீடு மற்றும் சிறந்த தயாரிப்பு தரம் கிடைக்கும்.
3. நிகழ் நேர கண்காணிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:
உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்த, நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் மிக முக்கியமானவை. வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் பாகுத்தன்மை போன்ற பல்வேறு உற்பத்தி அளவுருக்களை தொடர்ந்து கண்காணித்து சரிசெய்யும் தானியங்கி அமைப்புகளை செயல்படுத்துவது, ஏதேனும் விலகல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய உதவும். இந்த நிகழ் நேர கண்காணிப்பு அமைப்புகள், ஆபரேட்டர்களுக்கு சாத்தியமான சிக்கல்களை அதிகரிக்க முன் கண்டறிய உதவுகின்றன, உற்பத்தி வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கின்றன மற்றும் ஒட்டுமொத்த வெளியீட்டை அதிகரிக்கின்றன.
4. பேக்கேஜிங் செயல்முறைகளை நெறிப்படுத்துதல்:
தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் அழகியல் ஆகிய இரண்டிலும் மென்மையான மிட்டாய் உற்பத்திக்கு பேக்கேஜிங் நிலை முக்கியமானது. பேக்கேஜிங் செயல்முறைகளை நெறிப்படுத்துவது வரி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும். மிட்டாய்களைத் துல்லியமாக அளந்து பேக் செய்யக்கூடிய தானியங்கு பேக்கேஜிங் அமைப்புகளில் முதலீடு செய்வது, உடல் உழைப்பைக் கடுமையாகக் குறைத்து, உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, புதுமையான பேக்கேஜிங் வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், செலவு குறைந்த, பார்வைக்கு ஈர்க்கக்கூடிய மற்றும் கையாள எளிதான தயாரிப்புகளின் சந்தைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் இறுதி வெளியீட்டை மேம்படுத்தலாம்.
5. பயிற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்:
தேர்வுமுறை செயல்முறை உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்துடன் மட்டுப்படுத்தப்படக்கூடாது; இது தொழிலாளர்களை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும். உற்பத்தி வரிசை நடத்துபவர்களுக்கு போதுமான பயிற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்ற வாய்ப்புகளை வழங்குவது இன்றியமையாதது. இயந்திரங்களை இயக்குவது மற்றும் பராமரிப்பது குறித்த முறையான பயிற்சியானது விலையுயர்ந்த செயலிழப்புகளைத் தடுக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி இழப்புகளைக் குறைக்கலாம். கூடுதலாக, தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் கலாச்சாரத்தை ஊக்குவிப்பது ஊழியர்களுக்கு இடையூறுகளை அடையாளம் காணவும், செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான புதுமையான யோசனைகளை பரிந்துரைக்கவும் உதவுகிறது, இதன் விளைவாக உற்பத்தி அதிகரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.
6. தழுவல் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ்:
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ் மென்மையான மிட்டாய் உற்பத்தி வரிகள் உட்பட உற்பத்தித் துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளன. உற்பத்தி வரிசையில் ரோபோ அமைப்புகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் பணிகளை சீரமைத்து ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி நேரத்தையும் குறைக்கலாம். மூலப்பொருள் கலவையிலிருந்து பேக்கேஜிங் வரை, ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ் மூலம் பல்வேறு செயல்முறைகளை மேம்படுத்தலாம். கூடுதலாக, ஆட்டோமேஷன் மனித பிழைகளை குறைக்க உதவுகிறது, தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வரி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, இது அதிகபட்ச வெளியீடு மற்றும் மேம்பட்ட லாபத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
7. திறமையான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம்:
உற்பத்தி வரி உபகரணங்களை வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்வது அதன் சீரான செயல்பாடு மற்றும் உகந்த வெளியீட்டிற்கு அவசியம். தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்துவது மற்றும் அதை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது எதிர்பாராத முறிவுகளைத் தடுக்கலாம் மற்றும் இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கும். மேலும், எளிதில் சுத்தம் செய்யக்கூடிய உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வது மற்றும் சரியான துப்புரவு நெறிமுறைகளை நிறுவுதல் ஆகியவை சுகாதாரத் தரங்களைப் பராமரிக்கவும், மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும் மற்றும் உயர்தர, பாதுகாப்பான மிட்டாய்களின் உற்பத்தியை உறுதி செய்யவும் உதவுகிறது.
முடிவுரை:
மென்மையான மிட்டாய் உற்பத்தி வரிகளை மேம்படுத்துதல் என்பது ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும், இது மூலப்பொருள் தயாரிப்பிலிருந்து இறுதி பேக்கேஜிங் வரை பல்வேறு அம்சங்களில் கவனமாக கவனம் செலுத்த வேண்டும். மேலே குறிப்பிட்டுள்ள உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் உத்திகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் வரி செயல்திறனை அதிகரிக்கலாம், வெளியீட்டை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த லாபத்தை மேம்படுத்தலாம். மென்மையான மிட்டாய் உற்பத்தியின் ஆற்றல்மிக்க உலகில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க, தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களைத் தழுவுதல், ஊழியர்களின் பயிற்சியில் முதலீடு செய்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் கலாச்சாரத்தைப் பேணுதல் ஆகியவை இன்றியமையாதவை. இந்த முயற்சிகள் உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்துவது மட்டுமின்றி, நுகர்வோர் அனுபவிக்கும் வகையில் உயர்தர மென்மையான மிட்டாய்களை சீராக வழங்குவதற்கும் வழிவகுக்கும்.
.எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்
தொலைபேசி: +86-21-57416165 – 801~807
மொபைல்:+86-13917870833
மின்னஞ்சல்: enquiry@sinofude.com
எண். 8801, புக்சிங் சாலை, கிங்கன் டவுன், ஃபெங்சியன் மாவட்டம், ஷாங்காய் 201407
பதிப்புரிமை © 2025 ஷாங்காய் ஃபியூட் இயந்திர உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட் - www.fudemachinery.com அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை.
