ಸಿನೊಫ್ಯೂಡ್ಗೆ ಗಮ್ಮಿ ತಯಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅನುಭವವಿದೆ.
ಭಾಷೆ
ಸಿನೊಫ್ಯೂಡ್ಗೆ ಗಮ್ಮಿ ತಯಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅನುಭವವಿದೆ.
ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು
ಪರಿಚಯ
ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
1. ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮಹತ್ವ
ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿನ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ತಯಾರಕರನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ತಯಾರಕರು ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು (ಕೆಪಿಐಗಳು)
ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ವಿವಿಧ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು (ಕೆಪಿಐಗಳು) ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಈ KPI ಗಳು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಯಶಸ್ಸು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯ ಕೆಪಿಐಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಎ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಈ KPI ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಔಟ್ಪುಟ್ನ ವಿರುದ್ಧ ನಿಜವಾದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಸಲಕರಣೆ ಡೌನ್ಟೈಮ್: ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆದಾಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಗೆ ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ. ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ KPIಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ದರಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ: ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ತಯಾರಿಕೆಯು ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು, ಅದನ್ನು ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ: ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ತ್ವರಿತ ಪರಿಹಾರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸ್ಥಗಿತಗಳ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ KPI ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ತಯಾರಕರು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳು
ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ:
ಎ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಲಕರಣೆ ದಕ್ಷತೆ (OEE): OEE ಸಾಧನಗಳ ಲಭ್ಯತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಒಂದು ಸಮಗ್ರ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಕೋರ್ ಒದಗಿಸಲು ಅಪ್ಟೈಮ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. OEE ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ (SPC): ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದನ್ನು SPC ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿ, ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನದಂತಹ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಾಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸಿ. ರೂಟ್ ಕಾಸ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್ (RCA): ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಿದಾಗ, RCA ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಮರುಕಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಡಿ. ಕಂಡೀಷನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: ಕಂಡೀಷನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ತಯಾರಕರು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಥರ್ಮೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ತೈಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ತಂತ್ರಗಳು ಉಪಕರಣದ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಇ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬೆಂಚ್ಮಾರ್ಕಿಂಗ್: ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ತಯಾರಕರು ಅವರು ಹಿಂದುಳಿದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬೆಂಚ್ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸುಧಾರಣಾ ಉಪಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಗೆಳೆಯರ ನಡುವೆ ಜ್ಞಾನ ಹಂಚಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಸಮರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡಲು ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳು ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
.ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
ದೂರವಾಣಿ: +86-21-57416165 – 801~807
ಮೊಬೈಲ್:+86-13917870833
ಇಮೇಲ್: enquiry@sinofude.com
ನಂ. 8801, ಪುಕ್ಸಿಂಗ್ ರಸ್ತೆ, ಕ್ವಿಂಗ್ಕನ್ ಟೌನ್, ಫೆಂಗ್ಕ್ಸಿಯಾನ್ ಜಿಲ್ಲೆ, ಶಾಂಘೈ 201407
ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ © 2025 ಶಾಂಘೈ ಫ್ಯೂಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. - www.fudemachinery.com ಎಲ್ಲ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.
