SINOFUDE нь 30 гаруй жилийн турш резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх туршлагатай.
Хэл
SINOFUDE нь 30 гаруй жилийн турш резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх туршлагатай.
Гар урлалын тууштай байдал: Гамми чихэр үйлдвэрлэх шугамын үүрэг
Оршил
Гамми чихэр нь үеийн үед дуртай амттан байсаар ирсэн. Хүүхдүүдээс насанд хүрэгчид хүртэл тэдний амтлаг, зажлууртай бүтэц нь эсэргүүцэхэд хэцүү байдаг. Гэхдээ та эдгээр гайхалтай амттанг хэрхэн хийдэг талаар бодож үзсэн үү? Чихрийн үйлдвэрийн ноён нуруу болсон гамин чихрийн үйлдвэрлэлийн шугамд нэвтэрнэ үү. Энэ нийтлэлд бид дэлхийн өнцөг булан бүрт байгаа хэрэглэгчдэд өндөр чанартай чихэр үйлдвэрлэх, тууштай болгоход гамин чихрийн үйлдвэрлэлийн шугамын ач холбогдлыг судлах болно.
Gummy Candy үйлдвэрлэлийн шугамыг ойлгох
Гамми чихэр үйлдвэрлэх шугамууд нь их хэмжээний чихэр үйлдвэрлэхэд зориулагдсан нарийн төвөгтэй систем юм. Эдгээр шугамууд нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн процессыг бий болгохын тулд хамтран ажилладаг төрөл бүрийн тусгай машинуудаас бүрддэг. Гамми чихэр үйлдвэрлэх янз бүрийн үе шатуудыг авч үзье.
1. Найрлага холих
Гамми чихэр үйлдвэрлэх эхний алхам бол найрлагыг холих явдал юм. Энэ процесс нь элсэн чихэр, глюкозын сироп, ус, амт оруулагч, будагч бодисыг нарийн харьцаагаар хослуулах явдал юм. Дараа нь хольцыг халааж, найрлагыг нь уусгаж, нэгэн төрлийн уусмал үүсгэдэг. Нарийвчлалтай хэмжилтийг хадгалах нь эцсийн бүтээгдэхүүний амт, бүтэцтэй байдлыг хангахад маш чухал юм.
2. Хоол хийх, хөргөх
Найрлага холилдсоны дараа уусмалыг том агшаагчаар буцалгана. Дулаан нь гол найрлага болох желатиныг идэвхжүүлдэг бөгөөд энэ нь гамин чихэрт өвөрмөц зажлууртай бүтэцтэй болгодог. Дараа нь хольцыг хэвэнд цутгаж, хөргөх процесс явагдана. Хөргөх нь чихрийг хатууруулж, хэвийг нь буулгах үед хэлбэрээ алдахаас сэргийлдэг.
3. Хэвийг буулгах, хатаах
Гамми чихэр хөргөсний дараа хэвийг нь онгойлгож, чихрийг задалдаг. Хүссэн хэлбэр, бүтэцтэй байхын тулд чихрийг хэвнээс нь зөөлөн салгах нь маш чухал юм. Зуурмагийг буулгасны дараа хатаах өрөөнд шилжүүлж, чийгийн оновчтой байдлыг хангахын тулд сайтар хянаж байдаг. Хатаах хугацаа нь жор болон хүссэн тууштай байдлаас хамаарч өөр өөр байдаг.
4. Бүрэх, өнгөлөх
Зарим гамин чихэр нь бүрэх, өнгөлөх нэмэлт үе шаттай байж болно. Энэ үе шатанд чихрийг гялгар харагдуулж, бие биендээ наалдахаас сэргийлж нимгэн давхаргаар тос эсвэл паалантай түрхэх шаардлагатай. Бүрэх, өнгөлөх нь чихрийн амтыг сайжруулж, хадгалах хугацааг уртасгахад тусалдаг.
5. Сав баглаа боодол, чанарын хяналт
Эцэст нь, гамин чихрийг савлаж, тараахад бэлтгэдэг. Сав баглаа боодол нь зөвхөн гоо зүйн шинж чанараас гадна чихрийн шинэлэг байдлыг хадгалах, чийгшил болон бусад гадны хүчин зүйлээс хамгаалахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Чанарын хяналт нь үйлдвэрлэлийн явцад хийгддэг бөгөөд зөвхөн өндөр чанартай резинэн бүтээгдэхүүнийг зах зээлд гаргах боломжийг олгодог. Үүнд харааны үзлэг, амтыг шалгах, бүтэцтэй шинжилгээ хийх зэрэг орно.
Гар урлалын тууштай байдалд гамин чихэр үйлдвэрлэх шугамын үүргийг хэт үнэлж баршгүй. Эдгээр шугамууд нь дэвшилтэт технологи, автоматжуулалтыг багтаасан бөгөөд үйлдвэрлэлийн процессыг жигд, нарийн гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Хэрэглэгчийн хүлээлтийг хангах, брэндийн хүчтэй нэр хүндийг бий болгоход тууштай байх нь маш чухал юм. Гамми чихэр үйлдвэрлэх шугамын гол давуу талууд энд байна.
1. Үр ашиг, бүтээмж
Гамми чихэр үйлдвэрлэх шугамууд нь өндөр хурдтай ажилладаг бөгөөд богино хугацаанд их хэмжээний чихэр үйлдвэрлэх боломжтой. Үйл явцыг автоматжуулах нь гар хөдөлмөрийг бууруулж, үр ашгийг нэмэгдүүлж, тогтвортой гарцыг баталгаажуулдаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд зах зээлийн эрэлт хэрэгцээг хангаж, чанарыг алдагдуулахгүйгээр хэрэглэгчдийн таашаалд нийцэх боломжийг олгодог.
2. Найрлага холихдоо нарийвчлал
Гамми чихэр үйлдвэрлэх шугамын тусламжтайгаар найрлагыг холих нь хяналттай, нарийн процесс болдог. Автоматжуулсан систем нь найрлагыг нарийн хэмжиж, нэгтгэж, өөрчлөлтийг багасгаж, чихрийн амт, бүтэц нь багцаас багцад жигд хэвээр байхыг баталгаажуулдаг.
3. Температур ба цаг хугацааны хяналт
Температур ба цаг хугацаа нь чихэр үйлдвэрлэхэд чухал хүчин зүйл болдог. Гамми чихэр үйлдвэрлэх шугамууд нь хоол хийх, хөргөх үе шатыг хянах, тохируулах мэдрэгч, удирдлагаар тоноглогдсон. Тогтмол температурын хяналт, нарийн цаг хугацаа нь желатиныг зөв тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр төгс зажлууртай чихэртэй болно.
4. Стандартчилагдсан хэв буулгах, хатаах
Чихрийн хэлбэр, бүтэц, чийгийн агууламжийг хадгалахад хэвийг буулгах, хатаах үе шатууд маш чухал юм. Үйлдвэрлэлийн шугамууд нь эдгээр процессуудыг стандартчилах, хэв гажилт, зөрчил үүсэх эрсдлийг бууруулдаг. Энэхүү тууштай байдал нь хэрэглэгчдэд зориулалтын үзэмж, бүтэцээ хадгалсан гамин чихэр амтлах боломжийг олгодог.
5. Чанарын хяналтыг сайжруулсан
Гамми чихэр үйлдвэрлэх шугамууд нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд чанарын хяналтын арга хэмжээг агуулдаг. Дэвшилтэт дүрслэлийн систем, бүтэц анализатор, хүний байцаагч нар хамтран ажиллаж аливаа согог, зөрчлийг илрүүлдэг. Үйлдвэрлэлийн шугамууд нь стандартын шаардлага хангаагүй чихрийг устгаснаар зөвхөн өндөр чанартай бүтээгдэхүүн хэрэглэгчдэд хүрдэг.
Дүгнэлт
Гамми чихэр үйлдвэрлэх шугамууд нь чихрийн үйлдвэрлэлд салшгүй үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь чихрийг үр ашигтай, тогтвортой үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Найрлагыг нарийн холихоос эхлээд стандартчилагдсан хэв буулгах, хатаах хүртэл эдгээр үйлдвэрлэлийн шугамууд нь чихэр бүрийг хүссэн амт, бүтэц, үзэмжийг хангадаг. Автоматжуулалт, дэвшилтэт технологийг нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэгчид бүх насны хүмүүст баяр баясгалан авчрах гамин чихэр урлаж чадна. Тиймээс та дараагийн удаа цөөн хэдэн гамин чихэр амтлахдаа тэдний төгс тууштай байдлыг бий болгох нарийн төвөгтэй үйл явцыг үнэлж үзээрэй.
.БИДЭНД ХОЛБОО БАРИХ
Утас: +86-21-57416165 – 801~807
Гар утас:+86-13917870833
Имэйл: inquiry@sinofude.com
№8801, Пусин зам, Чинцүн хот, Фэншянь дүүрэг, Шанхай 201407
Зохиогчийн эрх © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Бүх эрх хуулиар хамгаалагдсан.
