Эрүүл ахуйг сахих: Гамми баавгай үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэх, ариутгах журам

Оршил

Гамми баавгай үйлдвэрлэх нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, чанарыг баталгаажуулахын тулд өндөр хяналттай орчин шаарддаг нарийн төвөгтэй үйл явц юм. Аливаа хүнсний үйлдвэрүүдийн нэгэн адил эрүүл ахуй, цэвэр ариун байдлыг сахих нь хамгийн чухал зүйл юм. Гамми баавгай үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэх, ариутгах журам нь бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, үйлдвэрлэлийн болон зохицуулалтын стандартыг сахихад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нийтлэлд бид эрүүл ахуйг сахин хамгаалах, аюулгүй, амттай гамин баавгай үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэх, ариутгах чухал алхамууд болон шилдэг туршлагуудыг судлах болно.

Тоног төхөөрөмжийн бэлэн байдлыг хангах

Цэвэрлэх, ариутгах үйл явцыг эхлүүлэхийн өмнө бүх тоног төхөөрөмжийг засвар үйлчилгээ хийхэд бэлэн байлгах нь чухал юм. Үүнд машинуудыг зөв унтраасан, залгуураас салгаж, ямар ч тэжээлийн эх үүсвэрээс цэнэггүй болгосон эсэхийг шалгах зэрэг орно. Нэмж дурдахад, засвар үйлчилгээний явцад төхөөрөмжийг санамсаргүйгээр асаахгүй байхын тулд түгжих/шошголох журмыг дагаж мөрдөх нь чухал юм. Аюулгүй байдлын арга хэмжээг эрэмбэлэх замаар операторууд ослын эрсдлийг бууруулж, аюулгүй ажлын орчинг бүрдүүлж чадна.

Тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэхэд аюулгүй гэж үзсэний дараа цэвэрлэх үйл явцыг үр дүнтэй төлөвлөхийн тулд конвейер, холигч, хэв зэрэг янз бүрийн хэсгүүдийн хүртээмжийг үнэлэх шаардлагатай. Тусгай багаж хэрэгсэл, арга техник шаардаж болзошгүй саад бэрхшээл, бүс нутгийг илрүүлснээр операторууд цэвэрлэх, ариутгах процедурыг оновчтой болгож, цаг хугацаа, хүчин чармайлтыг хэмнэдэг.

Буулгах, урьдчилан цэвэрлэх

Нарийвчилсан цэвэрлэгээ хийхийн тулд резинэн баавгай үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийг салангид хэсгүүдэд нь задлах шаардлагатай. Шаардлагатай задаргааны хэмжээ нь машин механизмын нарийн төвөгтэй байдал, гамин баавгай үйлдвэрлэх төрлөөс хамаарна. Энэ алхам нь хүрэхэд хэцүү газруудад нэвтрэх боломжийг олгож, үлдэгдэл хуримтлагдахаас сэргийлж, бактери үржих эрсдлийг бууруулдаг.

Буулгасны дараа тоног төхөөрөмжөөс харагдахуйц хог хаягдал, сул тоосонцорыг арилгахын тулд урьдчилсан цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай. Үүнийг гараар болон механик цэвэрлэгээний аргыг хослуулан ашиглан хийж болно. Операторууд үлдэгдлийг арилгахын тулд зөөлөн сойз, хөвөн, даавууг ашиглаж, хагарал, хагарал, нарийн хээтэй хэсгүүдэд анхаарлаа хандуулаарай. Зөрүүд тоосонцорыг зайлуулахын тулд агаар үлээгч эсвэл өндөр даралттай ус зэрэг механик хэрэгслийг ашиглаж болно. Тоног төхөөрөмжийг урьдчилан сайтар цэвэрлэснээр дараагийн ариутгах үйл явц илүү үр дүнтэй, үр дүнтэй болно.

Цэвэрлэгч бодисыг зөв сонгох

Тос, өөх тос, элсэн чихэр, уургийн үлдэгдэл зэрэг хүсээгүй бодисыг үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжөөс үр дүнтэй зайлуулахын тулд тохирох цэвэрлэгээний бодисыг сонгох нь чухал юм. Гамми баавгай үйлдвэрлэх орчинд тохирсон цэвэрлэгээний бодисыг тодорхойлохын тулд тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн зааварчилгаа, салбарын тусгай дүрэм журамтай зөвлөлдөх нь чухал юм.

Гамми баавгай үйлдвэрлэхэд түгээмэл хэрэглэгддэг цэвэрлэгээний бодисууд нь шүлтлэг, хүчиллэг эсвэл ферментийн цэвэрлэгч юм. Шүлтлэг цэвэрлэгч нь өөх тос, тос, уураг задлахад үр дүнтэй байдаг бол хүчиллэг цэвэрлэгч нь ашигт малтмалын орд, царцдасыг арилгахад тохиромжтой. Нөгөө талаас ферментийн цэвэрлэгч нь тодорхой үлдэгдлийг арилгахын тулд ферментийг ашигладаг. Цэвэрлэгээний бодисыг ашиглахдаа шингэрүүлэх хэмжээ, холбоо барих хугацаа, температурын шаардлагын талаар үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж мөрдөх нь оновчтой үр дүн, тоног төхөөрөмжийн нийцтэй байдлыг хангах нь чухал юм.

Цэвэрлэх арга, техник

Гамми баавгай үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийг үр дүнтэй цэвэрлэхийн тулд янз бүрийн цэвэрлэх арга, техникийг ашиглаж болно. Аргын сонголт нь ихэвчлэн төхөөрөмжийн загвар, хэмжээ, материал, үлдэгдэл хуримтлагдах зэргээс шалтгаална. Үйлдвэрлэлд ашигладаг нийтлэг цэвэрлэгээний аргуудыг энд оруулав.

1.Гараар цэвэрлэх: Гарын авлагын цэвэрлэгээ нь тоног төхөөрөмжийн эд ангиудыг бие махбодоор угаах, угаах явдал юм. Мөөгөнцөр, тавиур, сав суулга гэх мэт амархан хүрч болох хэсгүүдэд тохиромжтой. Операторууд үлдэгдлийг сайтар арилгахын тулд зохих цэвэрлэгээний хэрэгсэл, хангалттай хэмжээний цэвэрлэгээний бодис ашиглах ёстой. Цэвэрлэсний дараа халуун усаар зайлах нь үлдсэн цэвэрлэгээний бодисыг зайлуулж, бохь үйлдвэрлэх процессыг бохирдуулахаас сэргийлнэ.

2.Цусны эргэлтийг цэвэрлэх: Цусны эргэлтийн цэвэрлэгээ нь төхөөрөмжийн одоо байгаа эргэлтийн системийг ашиглан цэвэрлэгээний бодисыг машин даяар түгээдэг. Энэ аргыг ихэвчлэн хоолой, хоолой зэрэг хаалттай системд ашигладаг. Цэвэрлэгч бодисыг тодорхой хугацаанд эргүүлж, хуримтлагдсан үлдэгдлийг уусгаж, зайлуулах боломжийг олгодог. Цусны эргэлтийг цэвэрлэсний дараа цэвэрлэгээний үлдэгдэл бодисыг зайлуулж, хөндлөн бохирдлоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд зөв угаах, зайлах нь чухал юм.

3.Хөөс цэвэрлэх: Хөөс цэвэрлэгээ нь төхөөрөмжийн гадаргуу дээр хөөсөнцөрт суурилсан цэвэрлэгээний бодис түрхэж, холбоо барих хугацааг уртасгадаг. Энэ арга нь хана, шал, туузан дамжуулагч гэх мэт том гадаргууг цэвэрлэхэд онцгой үр дүнтэй байдаг. Хөөс нь гадаргуу дээр наалдаж, цэвэрлэгч бодисыг илүү сайн бүрхэж, нэвт шингээдэг. Тохиромжтой хугацааны дараа хөөсийг ууссан үлдэгдэлтэй хамт зайлж, цэвэр, ариутгасан гадаргуу үлдээнэ.

4.CIP (Clean-in-Place) системүүд: Цэвэрлэгээний системийг автомат цэвэрлэх процесс бүхий гамин баавгай үйлдвэрлэх байгууламжид ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр системүүд нь тоног төхөөрөмжийг задлах шаардлагагүйгээр газар дээр нь цэвэрлэх зориулалттай. Эдгээр нь ихэвчлэн тусгай шүршигч цорго, түгээлтийн системээс бүрддэг бөгөөд тэдгээр нь өндөр даралттай ус эсвэл цэвэрлэх уусмалыг бүх контактын гадаргууд хүрч, цэвэрлэх зориулалттай. CIP системүүд нь үр ашигтай, цаг хугацаа хэмнэдэг бөгөөд тогтмол цэвэрлэгээ хийдэг.

Ариутгах ба эцсийн зайлах

Цэвэрлэгээ хийсний дараа үлдсэн бичил биетнийг устгаж, эрүүл ахуйн шаардлага хангасан үйлдвэрлэлийн орчныг хангахын тулд төхөөрөмжийг ариутгах шаардлагатай. Ариутгал нь бичил биетний бохирдлын эрсдлийг бууруулж, төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Халуун, химийн бодис эсвэл хоёуланг нь хослуулан ариутгах боломжтой.

Дулаан ариутгал нь уур эсвэл халуун ус ашиглан тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг өндөр температурт үзүүлэх явдал юм. Дулаан нь ихэнх бичил биетнийг үр дүнтэй устгадаг тул энэ аргыг халуунд тэсвэртэй тоног төхөөрөмжийн эд ангиудад тохиромжтой болгодог. Нөгөө талаас химийн ариутгал нь бичил биетнийг устгахын тулд хлорт суурилсан нэгдлүүд эсвэл дөрөвдөгч аммонийн нэгдлүүд гэх мэт ариутгагч бодисуудыг ашигладаг. Зохицуулалтын агентлагууд болон тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчээс тогтоосон зохих концентраци, холбоо барих хугацаа, зайлах журмыг дагаж мөрдөх нь амин чухал юм.

Ариутгал хийсний дараа ариутгагч бодис эсвэл үлдэгдэл суларсан тоосонцорыг арилгахын тулд эцсийн зайлж угаана. Эцсийн зайлахдаа ихэвчлэн ундны ус эсвэл урвуу осмосоор цэвэршүүлсэн усыг ашиглан хүсээгүй бодисыг зайлуулдаг. Гамми баавгай үйлдвэрлэх процессыг бохирдуулахаас урьдчилан сэргийлэх, бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалахын тулд сайтар зайлах нь чухал юм.

Дүгнэлт

Гамми баавгай үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэж, ариутгах нь хүнсний аюулгүй байдлыг хангахаас гадна үйлдвэрлэлийн дүрэм журмыг дагаж мөрдөх, бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалахад чухал ач холбогдолтой юм. Бохьны баавгай үйлдвэрлэгчид цэвэрлэгээ, ариун цэврийн зохих журмыг хэрэгжүүлснээр хөндлөнгийн бохирдлоос урьдчилан сэргийлж, эрүүл ахуйн өндөр стандартыг баримталж чадна. Тоног төхөөрөмжийн бэлэн байдлыг хангах, задлах, урьдчилан цэвэрлэх, зөв ​​цэвэрлэгээний бодис сонгох, тохиромжтой цэвэрлэх аргыг ашиглах, үр дүнтэй ариутгах, эцсийн зайлах зэрэг нь гамин баавгай үйлдвэрлэх явцад эрүүл ахуйг сахих гол алхам юм. Эдгээр шилдэг туршлагыг баримталснаар үйлдвэрлэгчид амттай, аюулгүй гамин бамбаруушийг итгэлтэйгээр үйлдвэрлэж, хэрэглэгчдийн сэтгэл санааны амар амгаланг эдлэх боломжтой.