Türkisches Gummibonbon-Produktionslinienprojekt

Projekteinführung und Bauübersicht: Türkisches Unternehmen für Gesundheitsprodukte

Hauptprodukte: Tabletten, Kapseln, Granulat

Produkte, die wir anbieten: Produktionslinie für Gummibonbons

Die von uns angebotenen Dienstleistungen: Design, Formulierung, Prozess, Produktion, Transport, Installation, Wartung und Reparatur nach dem Verkauf

Ende letzten Jahres haben wir eine Kooperation mit einem bekannten türkischen Gesundheitsunternehmen geschlossen, das für die Herstellung verschiedener Gesundheitsprodukte mit zusätzlichen natürlichen Inhaltsstoffen und Nährstoffen bekannt ist. In der vorherigen Mitteilung haben wir erfahren, dass die Kunden sehr genaue Anforderungen an die Zugabe von Nährstoffen haben, und sie erwähnten, dass die Produktionslinie den Standards pharmazeutischer Maschinen entsprechen sollte. Da der Kunde noch keine Erfahrung mit der Herstellung von Gesundheitsgummis hat, haben wir dem Kunden eine perfekte Komplettlösung von A bis Z geliefert und ihn bei der Anpassung seiner Rezeptur angeleitet, damit das Gummi den perfekten Geschmack und die beste Gesundheitswirkung erzielen kann. Die Kunden drückten ihre tiefe Dankbarkeit für unseren professionellen Service aus und waren mit der Qualität unserer Maschinen zufrieden. Als erster Hersteller von Soft-Paralyse-Geräten in China, der die Standards für pharmazeutische Maschinen erfüllt, fühlen wir uns sehr geehrt, mit ihnen zusammenzuarbeiten, um eine hochwertige Produktionslinie für Gummibonbons in der Türkei zu bauen.

Als Unternehmen, das sich auf hochwertige Automatisierungslösungen für die Produktion von Gummibonbons konzentriert, sind wir bestrebt, Ihnen hochwertige Maschinen und Geräte sowie einen perfekten After-Sales-Service zu bieten. Werfen wir nun einen Blick auf den Installations- und Inbetriebnahmeprozess unseres Unternehmens in dieser türkischen Fabrik

Nachdem wir zunächst die Größe der Werkstatt des Kunden ermittelt hatten, plante unser Ingenieurteam zunächst die Werkstatt des Kunden und teilte unsere Produktionslinie in verschiedene Teile zur vorläufigen Anordnung in der Werkstatt des Kunden auf. Und entsprechend der tatsächlichen Produktionssituation werden für die Kunden der Rohstofflagerraum, der Desinfektionsraum, der Umkleideraum, der Trockenraum und der Verpackungsraum geplant. Nach vielen Gesprächen mit dem Kunden schickten wir den endgültigen Layoutplan an den Kunden. Der Kunde führte die Wasserversorgung, die Entwässerung und die elektrische Dekoration der Werkstatt gemäß unserem Layout durch und bereitete die Ankunft unserer Ingenieure vor.

Nachdem die Maschine im Werk des Kunden in der Türkei eingetroffen war, entsandten wir ein Team erfahrener Ingenieure. Sie verfügen über fundierte Kenntnisse der Maschinentechnologie und umfangreiche praktische Erfahrung in der Gummibärchenproduktion und können die Maschineninstallation und -inbetriebnahme effizient und präzise durchführen. Nach der Ankunft im Werk untersuchten und bereiteten unsere Ingenieure den Standort vor, um sicherzustellen, dass die Maschine reibungslos installiert werden kann. Das Produktionslinienmodell des Kunden ist CLM300 und die Leistung pro Stunde kann 300 kg erreichen. Die Gesamtlänge beträgt 15 m und der breiteste Teil ist 2,2 m. Der Rahmen, das Gehäuse und die Innenteile der gesamten Linie bestehen aus SUS304, und die Videokontaktfläche besteht aus Edelstahl SUS316, was die hygienischen Anforderungen von Arzneimitteln gewährleistet. Da der Kunde ausschließlich Pektingummi produziert, statten wir die Kochanlage des Kunden mit einem Kocher und einem Vorratstank aus. Die Installation der Maschine geht sehr schnell. Da die Produktionslinie von Sinofude modular aufgebaut ist, muss jeder Teil der Maschine nur mit einfachen Rohren und Kreisläufen verbunden werden. Wenn Sie bestimmte verwandte Technologien kennenlernen möchten, wenden Sie sich bitte weiterhin an uns oder klicken Sie auf die Schaltfläche, um Kontakt mit uns aufzunehmen.

Nach Abschluss der Installation passten unsere Ingenieure zunächst die Parameter der Maschine entsprechend der Rezeptur und Anforderungen des Kunden an und führten einen Probelauf durch. Anschließend begann der Kunde unter Anleitung unserer Ingenieure mit dem vorläufigen Maschinenproduktionstest. Wir passen die Parameter jedes Teils des Rohmaterial-Kochsystems, des Additiv-Misch- und Zugabesystems, des Depost-Systems und des Kühlsystems entsprechend der tatsächlichen Produktionssituation an. Wir wissen, dass die Produktformulierung jedes Kunden einzigartig ist. Deshalb arbeiten unsere Ingenieure eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass die Maschine genau Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Basierend auf Ihren Rezeptanforderungen passen sie Temperatur, Geschwindigkeit und andere wichtige Parameter an, um ein qualitativ hochwertiges Fudge-Produkt zu gewährleisten, das Ihren Ansprüchen entspricht.

Nachdem die Maschineninbetriebnahme abgeschlossen war, stellten unsere Ingenieure den türkischen Kunden ausführliche Bedienungsanweisungen und Schulungen zur Verfügung und beantworteten geduldig alle Fragen, um sicherzustellen, dass alle Bediener die Betriebs- und Wartungsfähigkeiten jedes Teils der Produktionslinie kompetent beherrschen können. Wir wissen, dass die Kompetenz der Bediener für den stabilen Betrieb der Produktionslinie von entscheidender Bedeutung ist, und geben Best Practices und Betriebstipps weiter.

Durch unsere Zusammenarbeit hat das Gesundheitsgummibonbon des türkischen Kunden die Produktion erfolgreich aufgenommen und große Erfolge auf dem Markt erzielt. Wir freuen uns sehr, diesem türkischen Kunden fortschrittliche Ausrüstung und technische Unterstützung zur Verfügung stellen zu können, um ihn beim Aufbau seines eigenen Gummibonbon-Produktionsprojekts zu unterstützen.

Wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen zu unseren Montagemaschinen und Dienstleistungen benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden. Vielen Dank für Ihre Unterstützung für unser Unternehmen. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen eine bessere Zukunft zu schaffen.

Im Rahmen dieser Zusammenarbeit haben wir dem türkischen Kunden das Design, die Konfiguration, die Produktion, den Transport, die Installation, die Inbetriebnahme und den Prozess von Gummibonbons für die Gummibonbon-Produktionslinie bereitgestellt. Gleichzeitig führen wir Sie durch die folgenden gängigen Süßwarenproduktionslinien:

1. Produktionslinie für Hartbonbons: Es handelt sich um eine vollautomatische Produktionslinie, die auf die Herstellung hochwertiger Hartbonbons spezialisiert ist. Es ist in zwei Formverfahren unterteilt: Stanzen und Gießen. Durch Hinzufügen einer Stick-Einführvorrichtung können Lutscher hergestellt werden.

2. Produktionslinie für Stärkeschimmelgummibärchen: die traditionellste Methode zur Herstellung von Gummibonbons, bei der Stärke als Form verwendet wird.

3. Marshmallow-Produktionslinie: Es können verschiedene Arten von Marshmallows hergestellt werden, z. B. gedrehtes Seil, Monochrom, Marshmallow-Eis usw., indem die beiden Formmethoden Gießen und Extrudieren geändert werden.

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