「ポッピング パール」としても知られるポッピング ボバは、果汁が詰まった直径約 3 ~ 30 mm の小さな真珠のような球体です。各ポッピング ボバは、噛むと風味豊かな果汁がはじけます。海藻エキスで作られたポッピングボバの外装付き& フルーツジュースたっぷりのティーゾーングルメシリーズポッピングボバが新ブーム!
ポッピングボバとは ?
「ポッピング パール」とも呼ばれるポッピング ボバは、果汁がたっぷり詰まった直径 3 ~ 30 mm の小さな真珠のような球体です。噛むと風味豊かな果汁があふれ出します。外装は海藻エキスから作られたポッピングボバ& 果汁たっぷりのティーゾーングルメシリーズポッピングボバが新ブーム!
ポッピングボバは、お茶、ジュース、アイスクリーム、ケーキのデコレーション、エッグタルト、フローズンヨーグルトなどを作るのに使用できます。 ポッピングボバは新しく開発された健康食品であり、ポッピングボバは多くの食品に使用できます。ポッピングボバはユニークで実用的なタイプのパールで、本物のジュースの風味がいっぱいで、口の中で弾けます。ポッピングボバは、あらゆる種類のドリンクやヨーグルトに使われる最新の材料ブームであると考えられています。
SINOFUDE ポッピングボバ生産ラインについて
CBZ シリーズ自動ポッピングボバ生産ラインは、2010 年 3 月に中国で SINOFUDE によって独占的に開発されました。SINOFUDE は今のところ中国で唯一のメーカーです。ユニークな構造設計により、ポッピングボバ生産ラインで生産されるポッピングボバは、均一な外観、完全な形状、明るい色、丸い外観を備えているだけでなく、重量の偏りもほとんどありません。 ポッピングボバは世界中のお客様に深く愛され、認められています。

SINOFUDE CBZ200 ポッピングボバ生産ラインについて
写真はモデルCBZ200ポッピングボバマシン、PLCおよびサーボ制御システムを使用したCBZ200生産ライン、自動処理設計を示しています。ポッピングボバ生産ラインはPLC/サーボプロセス制御と内蔵タッチスクリーン(HMI)を採用しています。
操作が簡単。さらに、投入ホッパーとノズルの断熱設計により、生産ラインはポッピングボバと寒天ボバを同時に生産できます。
このラインの標準生産能力範囲は400~500kg/hです。ポッピングボバ生産ラインの主要部品はステンレス鋼SUS304で作られていますが、SUS316のカスタマイズも可能です。ポッピングボバの生産ラインは、無駄を避けるために連続運転と材料回収装置を備えて特別に設計されています。入金機の調整により さまざまなサイズのポッピングボバに適応します。
生産ライン全体のパラメータ:
1. 能力:200-300kg/h
2. ボバ重量:ボバ直径に応じて(3-30mm以上からカスタマイズ)
3. 蒸着速度15-25打撃/分、
4. モーター出力:6.5kw/380V/50HZ、
5. 圧縮空気:1.5M3/min、0.4-0.6MPa、
6. 機械サイズ:9250x1700x1780mm
7。 総重量:3000kg



ポッピングボバの原材料について
ポッピングボバを作るための3つの液体:
1. 果汁液(主に水、ブドウ糖液糖、乳酸カルシウム、塩化カルシウムなどを含む液体)を液体内部のビーズで包みます。
2. アルギン酸ナトリウムと水からなるアルギン酸ナトリウム液。ジュースなどの液体を包むのに使用します。
3. 保護液、この液は主に完成したバーストビーズを保存するために使用されます。 (主成分は水、果糖等)

ポッピングボバマシンはどのように動作しますか?
つまり、ポッピングボバのプロセスには次のことが含まれます。
私。 アルギン酸ナトリウムをコロイドミルで水と混合する。
ii. 芯材と皮材を同時に調理します。
iii. 芯材と皮革材は搬送ポンプを経て冷却タンクへ移送されます。
iv. 冷却された芯材と皮革素材は搬送ポンプにより成膜機へ搬送されます。
v. 入金後 、 形にする。
vi. 濾過。
vii. クリーニング。
ポッピングボバ生産ラインの機械は何ですか?
ポッピング ボバ マシンにはさまざまな部品があり、それらがすべて連携してポッピング ボバ プロセスを実行します。
1. コロイドミル
アルギン酸ナトリウムは水にわずかに溶けるため、ほとんどの溶媒には溶けません。アルカリ性溶液に溶けてベタつきます。アルギン酸ナトリウム粉末は水に接触すると湿り、粒子の水和により表面がベタベタになります。その後、粒子は急速に結合して塊を形成し、ゆっくりと水和して溶解します。したがって、アルギン酸ナトリウムの水への溶解を助け、溶解速度を向上させるための装置が必要です。

2.調理システム
i. 保管および連続運転。
ii. 独立したPLC制御システム。
iii. 自動計量システムが利用可能です (必要な場合)。
iv. ダブル保温システム。
v. 内部のせん断力が高い。
vi. 使用寿命が長くなります。

2-1.縦型ジェットクッカー (かき混ぜながら)
この装置は主に掻き取り式撹拌を用いて中心充填液やコーティング液原料を沸騰させるために使用されます。蒸気加熱、電気加熱が可能です。
2-2.冷却タンク
この装置は主に原料の煮沸後の温度低下と一時保管機能に使用されます。
2-3 搬送ポンプ
主に液体原料の搬送に使用されます。ポンプ本体は304ステンレス鋼製です。
2. 入金システム:
CNC加工、より正確なタッチスクリーン、より簡単な操作
合理的な排水処理システム
すべての電気コンポーネントには追跡マークが付いています
クイックリリースバックル

成形システムには、成膜システム、材料プレート搬送システム、アルギン酸ナトリウム循環システム、ポッピングボバ濾過システムおよび洗浄システム、PLCタッチスクリーンなどが含まれます。
3-2.成形システムには以下の機器が含まれています。
1) コントロールボックス
2) デポジットヘッド
3) アルギン酸ナトリウム循環系
4) 洗浄システム
5) 伝送方式
6) 濾過システム
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