SINOFUDE는 30년 이상 젤리 제조 장비 분야에서 경험을 쌓아 왔습니다.
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SINOFUDE는 30년 이상 젤리 제조 장비 분야에서 경험을 쌓아 왔습니다.
팝핑보바란?
팝핑보바는 일명 '팝핑펄'이라고도 불리는 직경 3~30mm 정도의 작은 진주빛 구체에 과즙이 가득 들어있습니다. 팝핑보바는 한 입 베어 물면 풍미 가득한 과즙이 터져 나옵니다. 해초추출물로 만든 팝핑보바 외장으로& 과즙이 가득한 티존 고메 시리즈 팝핑보바가 새로운 열풍을 일으키고 있어요!
팝핑 보바는 차, 주스, 아이스크림, 케이크 장식, 에그 타르트, 냉동 요구르트 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 팝핑보바는 새롭게 개발된 건강식품으로 다양한 식품에 활용이 가능합니다. 팝핑보바는 독특하고 실용적인 펄 타입으로, 입안에서 터지는 리얼 과즙맛이 가득한 팝핑보바입니다. 팝핑 보바는 모든 종류의 음료와 요구르트에 대한 최신 성분 열풍으로 여겨집니다.
SINOFUDE 팝핑 보바 생산 라인 소개
CBZ 시리즈 자동 팝핑 보바 생산 라인은 2010년 3월 중국에서만 SINOFUDE에 의해 개발되었습니다. SINOFUDE는 현재까지 중국에서 유일한 제조업체입니다. 독특한 구조 설계로 팝핑보바 생산 라인에서 생산되는 팝핑보바가 만들어졌습니다. 팝핑보바는 균일한 외관, 완전한 모양, 밝은 색상 및 둥근 외관을 가질 뿐만 아니라 무게 편차가 거의 없습니다. 팝핑보바는 전 세계 고객들에게 깊은 사랑과 인정을 받고 있습니다!
SINOFUDE CBZ100 터지는 보바 생산 라인 정보
사진은 모델 CBZ100 팝핑 보바 기계, PLC 및 서보 제어 시스템을 사용하는 CBZ200 생산 라인, 자동 가공 설계를 보여줍니다. 팝핑 보바 생산 라인은 PLC/서보 공정 제어 및 내장형 터치 스크린(HMI)을 채택합니다.
작동하기 쉽습니다. 또한, 투입호퍼와 노즐의 단열설계로 생산라인에서는 팝핑보바와 한천보바를 동시에 생산할 수 있습니다.
이 라인의 표준 생산 능력 범위는 400-500kg/h입니다. 팝핑 보바 생산 라인의 주요 부품은 스테인레스 스틸 SUS304로 만들어졌으며 SUS316으로도 맞춤 제작할 수 있습니다. 팝핑 보바 생산 라인은 폐기물을 방지하기 위해 연속 작동 및 재료 회수 장치로 특별히 설계되었습니다. 입금기를 조정하여 다양한 크기의 팝핑 보바에 적응합니다.
전체 생산 라인의 매개변수:
1. 용량: 50-100kg/h
2. 보바 무게 : 보바 직경에 따라 (3-30mm 이상 맞춤화)
삼. 입금 속도15-25스트라이크/분,
4. 모터 전력: 4.5kw/380V/50HZ,
5. 압축공기: 1.2M3/min,0.4-0.6MPa,
6. 기계 크기: 8500x1300x1780mm
7. 총중량: 2200kg
팝핑보바의 원료에 대하여
팝핑 보바를 만드는 데 필요한 세 가지 액체:
1. 주스액(액체에는 주로 물, 포도당 시럽, 젖산칼슘, 염화칼슘 등이 포함됨)이 액체 내부에 구슬로 싸여 있습니다.
2. 알긴산나트륨과 물로 구성된 알긴산나트륨액. 주스 액체를 포장하는 데 사용됩니다.
3. 보호액, 액체는 주로 완성된 파열 비드를 보존하는 데 사용됩니다. (주성분은 물, 과당 등)
팝핑보바 기계는 어떻게 작동하나요?
즉, 팝핑 보바 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
나. 알긴산나트륨은 콜로이드 밀을 통해 물과 혼합됩니다.
ii. 심재와 가죽재질을 동시에 조리합니다.
iii. 코어 및 가죽 소재는 이송 펌프를 통해 냉각 탱크로 이송됩니다.
iv. 냉각된 심재와 가죽재료는 이송펌프에 의해 퇴적기로 이송됩니다.
V. 입금 후 , 형성.
vi. 여과법.
vii. 청소.
팝핑보바 생산 라인의 기계는 무엇입니까?
팝핑 보바 기계에는 팝핑 보바 프로세스를 수행하기 위해 모두 함께 작동하는 다양한 부품이 있습니다.
1. 콜로이드 밀
알긴산나트륨은 물에 약간 용해되기 때문에 대부분의 용매에는 용해되지 않습니다. 알칼리성 용액에 용해되어 끈적거립니다. 알긴산나트륨 분말은 물과 만나면 젖게 되며, 입자의 수화로 인해 표면이 끈적해집니다. 그런 다음 입자는 빠르게 서로 결합하여 덩어리를 형성하고 천천히 수화되고 용해됩니다. 따라서 알긴산나트륨이 물에 용해되도록 보조하고 용해율을 향상시킬 수 있는 장비가 필요하다.
2. 조리 시스템
i. 보관 및 연속 작동.
ii. 독립적인 PLC 제어 시스템.
iii.자동 계량 시스템을 사용할 수 있습니다(필요한 경우).
iv. 이중 보온 시스템.
V. 내부의 전단력이 높습니다.
vi. 수명이 길어졌습니다.
2-1. 수직형 제트쿠커 (저어주면서)
장비는 긁는 유형 교반을 사용하여 비등 센터 충전 액체 및 코팅 액체 원료에 주로 사용됩니다. 증기난방, 전기난방이 가능합니다.
2-2. 냉각탱크
이 장비는 주로 끓인 후 원료의 온도를 낮추고 임시 저장 기능을 수행하는 데 사용됩니다.
2-3 이송펌프
주로 액체 원료 운반에 사용됩니다. 펌프 본체는 304 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.
2. 입금 시스템:
CNC 가공, 더 정확한 터치스크린, 더 쉬운 조작
합리적인 폐수 배출 시스템
모든 전기 부품에는 추적 표시가 있습니다.
퀵 릴리스 버클
성형 시스템에는 증착 시스템, 재료 판 이송 시스템, 알긴산 나트륨 순환 시스템, 팝핑 보바 여과 시스템 및 세척 시스템, PLC 터치 스크린 등이 포함됩니다.
3-2. 성형 시스템에는 다음 장비가 포함됩니다.
1) 컨트롤 박스
2) 입금 헤드
3) 알긴산나트륨 순환계
4) 청소 시스템
5) 전송 시스템
6) 여과 시스템
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