Sinofude automatisk produksjonslinje for gummy candy

SINOFUDE er stolt av maskindesignet med hygienisk og enkel vaskbar struktur for gummigodteri med CBD eller THC eller vitaminer og mineraler. Og funksjonelle produkter. Det er ideelt utstyr som kan produsere gummigodteri av god kvalitet, samtidig som det sparer både arbeidskraft og plass. Shanghai Fuda soft candy-maskiner kan lage gummigodteri i forskjellige former og smaker, og en rekke former kan tilpasses. Konfigurasjonen, lengden, høyden osv. av en hel produksjonslinje for mykt godteri kan også designes i henhold til kundens behov og fabrikkens størrelse.

Gummibrikettmaskiner er delt inn i halvautomatiske og helautomatiske. Halvautomatiske maskiner inkluderer CHX20- 20-50 kg/t, babydepotmaskin -25 kg/t. Helautomatiske maskiner inkluderer CLM80Q--60-80 kg/t, CLM150--150 kg/t, CLM300--300 kg/t, CLM450--450 kg/t, CLM600--600 kg/t.

Vi gir deg en komplett løsning fra koking og forming av mykt godteri til bearbeiding. Du kan bruke forskjellige gummier produsert av vår produksjonslinje for gummier: gummibjørner, pektingummier, gelatingummier, karragenangummier osv.

Produksjonslinjen for støping av mykt godteri bruker sirup og gelatin eller pektin som råmaterialer for å fullføre produksjonen av forskjellige former for mykt godteri gjennom koking, konsentrering, helling og avkjøling av støpingen i produksjonslinjen for støping av mykt godteri. Produksjonslinjen for støping av mykt godteri forbedrer effektiviteten i produksjonen av mykt godteri. Dermed spares lønnskostnader.

Fordelene med Shanghai Fuda gummy candy produksjonslinje:

1. Rask helling, rask avkjøling og rask produksjonshastighet;

2. Høy produksjonspresisjon;

3. Fantastisk teknologi;

4. Praktisk utskifting av deler;

5. Perfekt ettersalgssystem;

6. Produktkvaliteten er god, sammenlignbar med lignende produkter i Europa.

Hvorfor velge produksjonslinjen for gummy candy fra Shanghai Fuda Machinery?

1. Mer enn 20 års erfaring med produksjon av godterimaskiner;

2. One-stop-service som integrerer produktdesign og -utvikling, produksjon og salg, installasjon, teknisk opplæring og ettersalg;

3. Produktkvalitet i verdensklasse;

4. Høyere kvalitet, mer konkurransedyktig pris;

Råvarehåndteringssystemet omfatter hovedsakelig sukkerkoking og lagring av sirup. Den kokte sirupen transporteres til lagringstønnen gjennom et isolert rør og en tannhjulspumpe, og deretter transporteres sirupen i lagringstønnen til hellebeholderen gjennom et isolert rør og en rotorpumpe.

Alle kokekar har mekaniske tetninger på toppen for å hindre at støv og urenheter kommer inn i gryten. Innsiden av alle grytene er speilblankpolert og enkel å rengjøre. Rør om mens du skraper av teflon.

Alle gryter og tanker er plassert på en ramme i rustfritt stål, noe som kan holde produksjonsmiljøet rent og ryddig under produksjonsprosessen og enkelt å rengjøre. Hele kokesystemet og hellemaskinen styres separat med separate elektriske bokser. Enkel å kontrollere.

Alle tankene er laget av rustfritt stål av næringsmiddelkvalitet 304. Flasker med smaks- og fargestoff kan eventuelt installeres på dette stativet. Blandesystemet for smaks- og fargestoff bruker en doseringspumpe og en statisk mikser for å sikre en jevn farge på den blandede sirupen. Mengden pigmenter og smaksstoffer kan justeres etter ønske.

Oppvarmingsmetoden kan være elektrisk oppvarming eller dampoppvarming.

Enestående fordeler:

1. Hellehodet er forbedret, og hellemengden er mer nøyaktig og pålitelig. Utskifting og betjening av stempelet er enkelt og praktisk, og individuelt justerbart. Slaglengden til alle stempel (sukkergranulatvekt) kan justeres online.

2. Isolasjonsbeholderen har elektrisk varmekontroll, og temperaturkontrolleren PID trapesformet temperaturkontroll er nøyaktig og kan stilles inn vilkårlig.

3. Kjøletunnelen er forbedret. Hele kjølemaskinen er montert i fryseren med en enhetlig høyde, tunnelens lengde er forlenget, og utseendet er vakkert. Kjøleeffekten er bedre enn vist på figuren, og temperaturkontrollen er mer nøyaktig. Denne fryseren er utstyrt med en avrimingsenhet.

4. Avformingsmekanismen er original for vårt selskap, med en tankkjedestruktur og en roterende børste for å sikre fullstendig avforming.

Avansert maskin utstyrt med 2-lags kjøling, luftresirkuleringssystem og formtransportsystem atskilt av en rustfri stålplate, som forhindrer at støv faller ned på godteriets overflate. Kald luft vil føres til godteriets transportsystem via de to endene av kjøletunnelen. De to føringsskinnene på baksiden av kjøletunnelen er utstyrt med automatisk strammeanordning, som beskytter kjedet og forlenger levetiden. Avformingsenhet med tankkjedeavforming og børste.

PU-transportør med diamantmønster hindrer at godteriet setter seg fast på transportøren. Det er enkelt å rengjøre og har lengre levetid. Rammen har trekantet skråformat med utstikkende tverrbjelke. Alle deler har individuell kontroll, som er enkle å montere. Bare en enkel ledningstilkobling kan starte maskinen. Alle maskiner vil bli testet og satt i drift på fabrikken før forsendelse, slik at sluttbrukeren kan kjøre maskinen direkte. Sukkerbelegg eller oljebelegg er valgfritt hvis kunden trenger det. Godteriet vil bli transportert direkte til beleggmaskinen.

Formen kan være laget av teflonbelegg eller silikon, og har en utkasterpinnedesign som er lett å falle av. Former i forskjellige former kan lages etter kundens behov.

Som en produsent av godteriproduksjonslinjer i verdensklasse kan Shanghai Fuda perfekt tilby produksjonslinjene og produksjonsforslagene som kreves for vingummiproduksjon. Hvis du har noen behov, kan du besøke nettsiden vår for vingummiproduksjonslinjer for å få den nyeste produktkonsultasjonen og komplette løsninger.