सिनोफूडे को गमी विनिर्माण उपकरण में 30 से अधिक वर्षों का अनुभव है।
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सिनोफूडे को गमी विनिर्माण उपकरण में 30 से अधिक वर्षों का अनुभव है।
उच्च क्षमता स्टार्च रहित गमी मोगुल लाइन।
सौंदर्य संबंधी कार्यक्षमता और नवीनता के संयोजन के लिए जाना जाता है।
मजबूत अनुसंधान एवं विकास शक्ति और उत्पादन क्षमताओं के साथ, सिनोफ्यूड अब उद्योग में एक पेशेवर निर्माता और विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता बन गया है। कैंडी भरने की मशीन सहित हमारे सभी उत्पाद सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और अंतरराष्ट्रीय मानकों के आधार पर निर्मित होते हैं। कैंडी भरने की मशीन SinoFUDE उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और वन-स्टॉप सेवा का एक व्यापक निर्माता और आपूर्तिकर्ता है। हम, हमेशा की तरह, सक्रिय रूप से शीघ्र सेवाएं प्रदान करेंगे। हमारी कैंडी भरने की मशीन और अन्य उत्पादों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, बस हमें बताएं। कैंडी भरने की मशीन उच्च गुणवत्ता वाली ब्लोअर गर्म हवा परिसंचरण डिजाइन प्रभावी ढंग से यह सुनिश्चित कर सकती है कि बॉक्स के अंदर तापमान और आर्द्रता हमेशा एक समान हो।
स्वचालित गमी बनाने की मशीन क्या है?
एक गमी उत्पादन लाइन में आमतौर पर टैंक, मिक्सर, कुकर, कन्वेयर, डिपॉजिटर्स और अन्य घटक शामिल होते हैं। जब लोग a का उल्लेख करते हैंगमी बनाने की मशीन, वे आमतौर पर जमाकर्ता के बारे में बात कर रहे हैं। यह कुंजी मशीन गमी मिश्रण को सटीक रूप से सांचों में वितरित करती है। मिक्सर यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि सभी सामग्रियां अच्छी तरह से मिश्रित हो जाएं, जबकि कुकर कैंडी की वांछित बनावट प्राप्त करने के लिए आवश्यक तापमान बनाए रखते हैं। पैकेजिंग मशीनरी द्वारा शिपमेंट के लिए तैयार होने से पहले गमियों को शीतलन सुरंगों और कन्वेयर का उपयोग करके ठोस बनाया जाता है।
एक विशेष एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से, गमी लाइन अपनी विशिष्ट चबाने योग्य बनावट और मीठा स्वाद प्राप्त करने के लिए जिलेटिन, चीनी और स्वाद को जोड़ती है। मिश्रण को एक सटीक तापमान तक गर्म करने के बाद, वांछित आकार और आकार बनाने के लिए इसे सांचों या बनाने वाली मशीनों के माध्यम से पंप किया जाता है। उत्पादन लाइन के साथ, गमियां बेहतर स्वाद और बनावट के लिए साइट्रिक एसिड या चीनी के साथ लेपित होने से पहले जमने के लिए शीतलन सुरंगों से गुजरती हैं। अंत में, एक बार पूरी तरह से सूखने और सेट होने के बाद, उन्हें वैश्विक स्तर पर उत्सुक उपभोक्ताओं को वितरण के लिए बैग या कंटेनर में पैक किया जाता है।
स्टार्च रहित जिलेटिन या पेक्टिन गमियों के साथ-साथ औषधीय गमी उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रतिस्पर्धी मूल्य वाली गमी उत्पादन लाइनें उपलब्ध हैं।चिपचिपा उत्पादन लाइन एक लागत प्रभावी और कुशल मशीन है जिसे विशेष रूप से चिपचिपा भालू बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रवेश स्तर का उपकरण पूर्ण स्वचालन क्षमताओं के साथ संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है। चाहे आप एक अनुभवी हलवाई हैं या अभी शुरुआत कर रहे हैं, बड़े पैमाने पर शीर्ष गुणवत्ता वाले गमी व्यंजन बनाने के लिए इस उन्नत मशीनरी से खुद को परिचित करना महत्वपूर्ण है।
गमी मेकर के साथ स्वचालन के लाभ
स्वचालित उत्पादन श्रम लागत को काफी कम कर देता है, कर्मचारियों की दक्षता बढ़ाता है और संसाधन उपयोग को अनुकूलित करता है।
उत्पादन क्षमता बढ़ी और श्रम लागत कम हुई।
लचीली उत्पादन लाइन असेंबली में मॉड्यूलर तकनीक की भूमिका।
स्वचालन और उत्पादन अनुकूलन पर इसका प्रभाव।
आसान रखरखाव और सफाई प्रक्रियाएं।
दीर्घायु और स्थायित्व के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का निर्माण।
SinoFUDE ने दुनिया भर में सबसे बड़ी क्षमता वाली गमी लाइन विकसित की है जो प्रति स्ट्रोक अधिकतम 720 पीसी गमियों के साथ अधिकतम 2000 किलोग्राम प्रति घंटे तक पहुंच सकती है। यह पारंपरिक स्टार्च के बजाय पेक्टिन बेस या जिलेटिन बेस गमीज़ उत्पादन के लिए उच्च आउटपुट प्राप्त करने के लिए आदर्श उपकरण हैमुग़ल मशीन. यह सीबीडी या टीएचसी या विटामिन और खनिजों के साथ गमी कैंडी बना सकता है। आदि कार्यात्मक उत्पाद। यह आदर्श उपकरण है जो जनशक्ति और स्थान दोनों की बचत के साथ अच्छी गुणवत्ता वाली गमियां तैयार कर सकता है। स्वचालित संचालन के लिए टच स्क्रीन, सर्वो और पीएलसी के साथ वैकल्पिक, मोगुल मोल्डिंग सिस्टम एक रंग, दो रंग या बहु-रंग बना सकता है, केंद्र से भरी गमी कैंडी भी उपलब्ध है, बस मैनिफोल्ड और नोजल बदलें। कूलिंग टनल में विकल्प के रूप में स्वचालित चेन टाइप/एयर नाइफ/ब्रश डी-मोल्डिंग सिस्टम शामिल है।
पूरी लाइन फार्मास्युटिकल मशीन मानक, उच्च स्तरीय सैनिटरी संरचना डिजाइन और निर्माण के अनुसार डिजाइन की गई थी, लाइन में सभी स्टेनलेस स्टील सामग्री SUS304 और SUS316L हैं और इसे CE या UL प्रमाणित और FDA प्रमाणित के लिए UL प्रमाणित या CE प्रमाणित घटकों से सुसज्जित किया जा सकता है। .
प्रवाह चार्ट:
सिरप बनाना→ मिश्रण (जिलेटिन या पेक्टिन के साथ)। सीबीडी या टीएचसी या विटामिन और खनिजों के साथ）→सरगर्मी और पकड़→ परिवहन→ जमा करना → ठंडा करना → de-मोल्डिंग →निपटान के बाद ग्लेज़िंग या चीनी कोटिंगà पैकिंग
नमूना | सीएलएम2000-ए |
क्षमता (किलो/घंटा) | 2000 तक |
गति (एन/मिनट) | 30 मोल्ड/मिनट तक |
कैंडी वजन (जी): | कैंडी के आकार और साइज के आधार पर |
विद्युत शक्ति (किलोवाट) | 168 |
ठंडा करना (विकल्प) | 40 एचपी |
संपीड़ित हवा | 1.2एम3/मिनट |
स्थितियाँ |
20~25C |
मशीन की लंबाई (एम) | 22मी |
सकल वजन (किलो) | 18000 |
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