အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် မြန်နှုန်း-
စက်မှု Gummy စက်များ မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။
နိဒါန်း
Gummy Candies သည် အသက်အရွယ်မရွေး လူတိုင်းအတွက် ခေတ်စားသော အစားအစာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကလေးဘဝအမှတ်တရအဖြစ် သင်နှစ်သက်သည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် အရွယ်ရောက်ပြီးသူကဲ့သို့ ၎င်းတို့၏ ချိုမြိန်မှုကို နှစ်သက်သည်ဖြစ်စေ ဂမ်မီသကြားလုံးများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏နှလုံးသားတွင် အထူးနေရာတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေပါသည်။ ဒီလို ကြည်နူးဖွယ်ကောင်းတဲ့ လက်ဆောင်လေးတွေကို စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်မှာ ဘယ်လိုဖန်တီးထားလဲ သိချင်ဖူးလား။ ရောင်စုံနှင့် ဝါးမြက်မြက်သော နှစ်သက်ဖွယ်များကို ထုတ်ပေးသည့် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အရှိန်အဟုန်၏ အံ့ဩဖွယ်ရာ စက်မှုဂမ်မီစက်များကို မိတ်ဆက်ခြင်း။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး gummy စက်များ၏ စွဲမက်ဖွယ်ကမ္ဘာကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်းလက်ရာများကို ဖော်ထုတ်ကာ အံ့အားသင့်ဖွယ်ကောင်းသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ၎င်းတို့ဖန်တီးပုံကို နားလည်ပါမည်။
1. Gummy စက်များ၏ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်
Gummy သကြားလုံးများကို 1900 အစောပိုင်းတွင် စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်ကုန်ပြီး လုပ်အားများစွာ လိုအပ်သည်။ ဂမ်မီသကြားလုံးများ ၀ယ်လိုအား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်လာသည်။ ယင်းကြောင့် 20 ရာစုအလယ်ပိုင်းတွင် ပထမဆုံး gummy စက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။ ဤအစောပိုင်းစက်များသည် semi-automated ဖြစ်ပြီး တစ်နာရီလျှင် gummy candies ပမာဏ အကန့်အသတ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
သို့သော်လည်း နည်းပညာနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပီကေစက်များသည် ထိုအချိန်မှစ၍ ဝေးကွာလာခဲ့သည်။ ခေတ်မီစက်များသည် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် နောက်ဆုံးပေါ်အင်္ဂါရပ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။
2. အလိုအလျောက် ပါဝင်ပစ္စည်း ရောစပ်ခြင်း။
ဂမ်မီပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုမှာ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ရောစပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး gummy စက်များသည် အသုတ်တိုင်းတွင် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးနှင့် အရသာရှိစေရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
ဤစက်များတွင် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက် တိုင်းတာပြီး ပေါင်းစပ်ထားသည့် အထူးပြု ရောစပ်ထားသော အခန်းများ ရှိသည်။ သကြား၊ ဂလူးကို့စ်ရည်၊ ရေနှင့် ဂျယ်လင်တို့၏ အချိုးအစားများကို လိုချင်သော အသွင်အပြင်နှင့် အရသာရရှိရန် တိကျစွာ တိုင်းတာပါသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို စက်ထဲသို့ထည့်လိုက်သည်နှင့် တစ်ပြေးညီ gummy အရောအနှောကိုဖန်တီးရန် အစိတ်အပိုင်းများကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ရောစပ်၍ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တာဝန်ယူဆောင်ရွက်ရမည်။
3. အပူပေးစနစ်
ပါဝင်ပစ္စည်းများ ရောစပ်ပြီးနောက်၊ gummy အရောအနှောသည် အပူပေးပြီး အေးစက်သည့်အဆင့်သို့ ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဤသည်မှာ ဂမ်မီသကြားလုံးများ၏ နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး gummy စက်များသည် အရောအနှောကို သီးခြားအပူချိန်အထိ အပူပေးရန်အတွက် အပူပေးကန်များ သို့မဟုတ် extruders များကို အသုံးပြုသည်။ အပူသည် gelatin ကို အရည်ပျော်စေပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်နေသော အရည် gummy ထုထည်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့နောက် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ပိတ်မိနေသော လေ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဤအရည်ထုထည်ကို အေးစက်စေသည်။
4. ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
gummy အရောအနှောကို မှန်ကန်စွာ အပူပေးပြီး အေးသည်နှင့်၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီ။ စက်မှု gummy စက်များသည် gummy သကြားလုံးများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးရန်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော အဆင့်မြင့်မှိုများကို အသုံးပြုပါသည်။
gummy အရောအနှောကို မှိုပေါက်များထဲသို့ လောင်းချပြီး ပိုလျှံနေသော အရောအနှောကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ ထို့နောက် မှိုများကို မကြာခဏ နိုက်ထရိုဂျင်အရည် သို့မဟုတ် အေးသောလေဖြင့် အအေးခံထားသော အအေးခံလိုဏ်ခေါင်းတစ်ခုမှတဆင့် ပေးပို့ကာ gummy candies များကို လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေပါသည်။ ဤအမြန်အအေးပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် သကြားလုံးများသည် ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး မှိုတွင်မကပ်စေရန် သေချာစေသည်။
5. အလိုအလျောက် Demolding
ဂမ်မီသကြားလုံးများ ခိုင်မာလာပြီးနောက်၊ မှိုများသည် ဖြိုခွင်းသည့်အဆင့်သို့ ရွေ့လျားသွားပါသည်။ ဤတွင်၊ ပျက်စီးမှုတစ်စုံတစ်ရာမရှိဘဲ မှိုများမှသကြားလုံးများကို ညင်သာစွာထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ခေတ်မီဆန်းပြားသော ပုံသွင်းစနစ်များကို အသုံးပြုထားသည်။
Demolding စနစ်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လေဖိအား၊ တုန်ခါမှုများနှင့် တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှုများ ပေါင်းစပ်ထားသော ပီကေသကြားလုံးနှင့် မှိုကြားတွင် သန့်ရှင်းစွာ ခြားနားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ထွက်လာသော gummies များသည် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်အဆင့်များဆီသို့ ဆက်လက်၍ conveyor belts များပေါ်တွင် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။
6. စစ်ဆေးရေးနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး
အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းရန်၊ စက်မှုဂမ်မီစက်များသည် အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုယန္တရားများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤစနစ်များသည် ဂမ်မီသကြားလုံးများတွင် မစုံလင်မှု သို့မဟုတ် မကိုက်ညီမှုများကို ရှာဖွေရန် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ကင်မရာများကို အသုံးပြုသည်။
စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေပူဖောင်းများ၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ကွဲလွဲမှုများကဲ့သို့သော မစုံလင်သောသွားဖုံးများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ အလိုအလျောက်ဖယ်ရှားပါသည်။ ၎င်းသည် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော သကြားလုံးများသာ နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးသည့်အဆင့်အထိ ဖောက်သည်များ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။
နိဂုံး
အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် မြန်နှုန်းတို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး gummy စက်များ၏ ထူးထူးခြားခြား ထိရောက်မှုနောက်ကွယ်တွင် မောင်းနှင်အားများဖြစ်သည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်းမှ ဖြိုခွင်းခြင်းအထိ၊ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် ဂမ်မီသကြားလုံး အမြောက်အမြားကို လျင်မြန်စွာ၊ တိကျစွာနှင့် တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများ၏ အံ့ဩဖွယ်ကောင်းမှုများသည် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤနှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော ဟင်းပွဲများအတွက် အမြဲတစေ တိုးများလာသော ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော ပီကေသကြားစက်လုပ်ငန်းကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ နောက်တစ်ကြိမ် သင်လက်တစ်ဆုပ်စာသကြားလုံးများကို နှစ်သက်သောအခါ၊ ၎င်းတို့ကိုဖြစ်မြောက်အောင်ပြုလုပ်ပေးခဲ့သော ရှုပ်ထွေးသောစက်ယန္တရားများနှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် အချိန်ခဏပေးပါ။
.မူပိုင်ခွင့် © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com All Rights Reserved.