Helautomatisk produktionslinje för formformad hård godis1

Den formpressade produktionslinjen för hårda karameller är en helautomatiserad utrustning som specifikt används för produktion av hårda karameller, vilken huvudsakligen omfattar steg som sockerblandning, sockerkokning, kylning, stansning och förpackning. Designen och layouten för denna produktionslinje anpassas vanligtvis efter produktionsbehov, vilket kan tillgodose produktion i olika skalor.

Arbetsflöde:

1. Sockerblandning: Blanda olika råvaror (såsom socker, glukos, vatten etc.) för att bilda en sirap.

2. Sockerkokning: Värm den blandade sirapen till en viss temperatur för att nå en sockerhalt som är lämplig för att göra hårt socker.

3. Kylning: Den uppvärmda sirapen behöver kylas ner för att bilda en hård godiskonsistens som är lämplig för formning.

4. Formning: Den avsvalnade sirapen matas in i stansmaskinen och dess form stansas till hårdkaramell genom en speciell gjutform.

5. Förpackning: Efter att det bildade hårda karamellet har kylts och stelnat förpackas det med hjälp av en automatiserad förpackningsmaskin.

Huvudfunktioner hos SINOFUDE helautomatisk produktionslinje för hård socker:

1. Hög effektivitet: Denna produktionslinje kan snabbt bearbeta kokt sirap och arbeta kontinuerligt i 24 timmar.

2. Kvalitetskontroll: Genom att noggrant kontrollera parametrarna för varje steg kan kvaliteten och smaken på hårda karameller säkerställas.

3. Hög automatiseringsgrad: Hela processen, från blandning av råmaterial till formning av hårt socker och förpackning, kan automatiseras, vilket avsevärt minskar manuella ingrepp och förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

4. Mångfald: Genom att ersätta olika formar kan olika former och storlekar av hårda karameller produceras för att möta marknadens efterfrågan.

Parameter:

1-Automatiskt väg- och blandningssystem

Beskrivning av det automatiska vägnings- och blandningssystemet:

Köksutrustningen erbjuder mer än automatisk vägning och blandning av råmaterial med inline-transport till en eller flera produktionsenheter. Den utgör också en grund för kontinuerlig produktion. Det är ett automatiskt ingrediensvägningssystem för bearbetning inom konfektyrindustrin. Sockret och alla råvaror har en automatisk vägnings- och blandningsinstallation. Mekanisk våg, PLC-styrd. Ingredienstankarna är anslutna via ett PLC-styrt system med minne. Receptet programmeras och ingredienserna vägs korrekt för att fortsätta gå in i blandningskärlet. När alla ingredienser har matats in i kärlet, efter blandningen, överförs massan sedan till bearbetningsutrustningen. Många recept på godiset kan programmeras in i minnet som du vill.

2-lobspump

Beskrivning av kugghjulspumpen:

Denna lobpump används för att överföra de upplösta råmaterialen till hålltanken.

Speciellt lämplig för leverans av sirap till lagringstanken eller kokaren.

3-Lagertank

Beskrivning av lagringstanken:

Lagringstanken används för att förvara de upplösta råmaterialen; omröraren är utrustad i tanken och gör att sirapen inuti hålls stadigt.

4-Vakuumkokare

Beskrivning av vakuumkokningssystemet:

Denna helautomatiska vakuumkokare är idealisk för att tillaga hårdkokt godis, den tillagas kontinuerligt och vakuumbearbetas. Det är en avancerad kokare för att tillaga hård godismassa istället för satsvis vakuumkokare.

1. Systemets bearbetning är kontinuerlig tillagning och vakuumeffekt.

2. Optimal värmeväxling, gör tillagningen bra och jämn.

3. Central drift och styrning från skåpet, enkel drift och underhåll.

4. Urladdning med pump eller fri urladdning är tillgänglig för olika bearbetningar.

Vakuumpump i vattencirkulerande stil och stor kammare ger bättre kontroll över fukt och temperatur i den slutliga tillagade massan.

5-färgs smak inline mixer

Beskrivning av inline-mixern:

Denna inline-blandare arbetar tillsammans med utloppspumpen. Blandarens inre struktur består av tre delar: skruvtryckande, roterande tänder och fixerande tänder. De roterande tänderna är fixerade på den roterande axeln och styrs av den hastighetsjusterbara motorn.

Matning av färg, smakämnen och syra eller flytande gelatin finns tillgänglig på rören ovanför tryckskruvdelen.

6-färgers smakhållnings- och doseringssystem

Beskrivning av systemet för att hålla och dosera färg och smak:

Färg-, smakhållnings- och doseringssystemet består av en tank för flytande färg och smak, doseringspump, rörledningar och ramstöd.

Storleken på tanken och doseringspumpen beror på doseringssystemets kapacitet. Tanken rymmer 10–100 liter och doseringspumpens kapacitet kan justeras manuellt eller via PLC och HMI. Doseringspumpen kan väljas av LMI (amerikanskt märke) eller RDOSE (tyska märke).

7-Kyltransportör

Beskrivning av kylbältet:

Detta masskylsystem består av ett kylband i rostfritt stål med drivet och vattenkylningssystem.

Kylremmen är tillverkad av rostfritt stål från SANVIK, som är kända i världen för att tillverka remmen i rostfritt stål. Den böjer sig inte och kylprestandan är perfekt. Remmen kyls genom att spruta kallt vatten under remmen.

Massans sluttemperatur beror på trummans och bandets körhastighet samt kylvattnets temperatur.

8-Transportband

Beskrivning av transportbandsmaskinen:

Transportbandet består av två delar: trattmatning och transportband. Transporthastigheten är justerbar.

9-satsvals

Beskrivning av batchvalsen:

Denna utrustning används huvudsakligen för att rulla massa av hårda karameller eller sega karameller, den består av en hjullåda, sex rullar, riser, kontrolllåda etc. Den fungerar med repstorleksmätare eller med central fyllningsmaskin för att tillverka mittfyllda karameller.

10-repstorleksmätare

Beskrivning av repstorleksmätaren:

Denna utrustning används huvudsakligen för att sortera hårda karameller eller sega karameller, och består av ett formningshjul och en kontrolllåda. Den används för att forma konfektyrrör. Den fungerar med en batchvals, extruder, formningsmaskin etc.

11-Höghastighetskedjeformningsmaskin

Beskrivning av maskin för formning av hårda godiskedjor:

Denna formningsmaskin är av kedjetyp, det är en utvecklad version som har bättre formningsprestanda, bättre form och mindre spill.

1. Utformad baserat på utländsk avancerad teknik och intern bearbetningsmetod.

2. Ny generation utrustning som är speciell för formpressad hård karamell.

3. Kan forma olika typer av hårda karameller, fruktkarameller och godisarna har sylt- eller pulverkärna, med alternativ som kunderna kräver för form av hårda karameller genom att ersätta med godisform.

12-svängande utmatare

13-Kyltunnel

Kyltunnelns längd: 6 meter, total längd: 7 meter

Justering av växelriktarhastighet: 0~6m/min, överföringseffekt: 4kw

Kylskåp: 10 kylenheter, vattenkyltorn

Plast- eller trådnätsband: 3 lager, transportbandets bredd: 1000 mm

Maskinkvalitet:

Kund i vår fabrik

Maskin i vår fabrik