Máquina para facer boba SINOFUDE

Sobre facer estoupar boba

A boba rebentada é unha bóla pequena e suculenta que emite unha fragrancia ao mordela. A máquina de boba rebentada totalmente automática SINOFUDE ten como obxectivo producir bobas rebentadas de forma eficiente e precisa, o que normalmente inclúe os seguintes pasos:

Preparación da materia prima: A liña de produción comeza coa preparación das materias primas necesarias para as popping bobas. A produción de popping bobas require dous tipos de materiais principais e materiais de pel para reaccionar e formarse. Os materiais principais inclúen ingredientes como zume de froitas, edulcorantes, lactato de calcio ou cloruro de calcio e condimentos. O material de coiro está feito de materia prima de alxinato de sodio mediante remollo, moenda e cocción.

Paso 1: Cocción: Coloque os materiais preparados do núcleo e da pel na pota de cocción para quentalos e cociñalos e, a continuación, transpórteos ao tanque de almacenamento a través dunha bomba de transferencia de xarope para a súa posterior produción.

O sistema de cocción de bobas Fuda Popping de Shanghai é un equipo especializado que se emprega para cociñar e procesar materias primas para facer bobas, doces e outros produtos. Ten as seguintes vantaxes:

1. Cocción eficiente: O sistema de cocción Popping boba adopta técnicas e procesos de cocción avanzados, que poden cociñar eficientemente as materias primas e formar un xarope axeitado para facer Popping bobas. Ao controlar o tempo de cocción, a temperatura e os parámetros de axitación axeitados, pódese garantir que a textura e o sabor do xarope cumpran cos requisitos do produto.

2. Funcionamento automatizado: este equipo está equipado cun sistema avanzado de control automatizado, que pode lograr a operación automatizada de todo o proceso de cocción. Os operadores só precisan configurar os parámetros de cocción e supervisar o estado de funcionamento do equipo, e o sistema de cocción completará automaticamente o traballo, reducindo a necesidade de operacións manuais e mellorando a eficiencia da produción.

3. Control preciso da temperatura: o sistema de cocción con perlas explosivas ten unha función precisa de control da temperatura, que pode axustar e controlar con precisión a temperatura durante o proceso de cocción. Isto pode garantir que o xarope se cociñe dentro do rango de temperatura axeitado, evitando o impacto do sobrequecemento ou o sobrearrefriamento na calidade do xarope.

4. Multifuncionalidade: este dispositivo pode adaptarse ás necesidades de diferentes sabores, cores e fórmulas para cociñar popping boba. Pódese axustar e personalizar segundo as características e os requisitos dos diferentes produtos para satisfacer as diversas necesidades do mercado.

5. Aforro de recursos: o sistema de cocción fabricado por SINOFUDE pode utilizar eficazmente recursos como a auga, a enerxía e as materias primas, reducindo o desperdicio de recursos. Adopta tecnoloxía avanzada de aforro de enerxía e procesos de cocción para minimizar o consumo de enerxía, mellorar a eficiencia da produción e obter beneficios económicos.

6. Mellorar a calidade do produto: Ao controlar con precisión o proceso de cocción e a temperatura, este equipo pode garantir que a textura, o sabor e a cor do xarope cumpran uns estándares consistentes e de alta calidade. O xarope fervido ten boa viscosidade e estabilidade, o que proporciona unha excelente base de materia prima para a produción de popping bobas.

Paso 2: Depósito e moldeo: O material do núcleo fervido transpórtase á tolva de depósito e o material de coiro fervido transpórtase ao tanque de reacción debaixo da tolva de depósito. Despois, a máquina ponse en marcha para o depósito e, ao iniciar a máquina, o material do núcleo vértese no tanque de reacción para o moldeo por reacción, formando deliciosas bobas de popping.

A máquina de depósito de boba Popping totalmente automática de Shanghai Fuda é un equipo avanzado que ten as seguintes vantaxes:

1. Operación de automatización: A máquina de depósito de boba Popping totalmente automática adopta un sistema de control de automatización avanzado, que pode lograr a operación automatizada de todo o proceso de produción. Todo o proceso, desde o lote de materias primas, a mestura e o depósito ata o envasado do produto acabado, pódese completar baixo o control do equipo, o que reduce a necesidade de operacións manuais e mellora a eficiencia da produción.

2. Depósito de alta precisión: este equipo ten un sistema de control de depósito preciso que pode controlar con precisión o tamaño e o peso de cada boba Popping. Mediante unha tecnoloxía de depósito avanzada, pódese garantir que a calidade de cada boba Popping sexa consistente, mellorando a consistencia e a estética do produto.

3. Multifuncionalidade: A máquina de depósito de popping boba totalmente automática pode adaptarse á produción de popping bobas de diferentes sabores, cores e formas. Ten capacidades de produción flexibles que se poden axustar e personalizar segundo a demanda do mercado, producindo produtos diversos.

4. Eficiente e aforro de enerxía: o equipo adopta tecnoloxía avanzada de aforro de enerxía, o que reduce o consumo de enerxía. Pode completar as tarefas de produción de forma eficiente, mellorar a eficiencia da produción e reducir os custos de produción.

5. Fácil de usar: a máquina de depósito de boba Popping totalmente automática ten unha interface e un sistema operativo fáciles de usar. Os operadores poden controlar facilmente o funcionamento e o axuste dos parámetros do equipo mediante operacións e configuracións sinxelas, o que reduce a complexidade e os requisitos técnicos da operación.

6. Produtos de alta calidade: Debido ao seu control de depósito de alta precisión e ao seu proceso de produción estable, este equipo pode producir produtos de boba Popping de alta calidade. O produto ten un sabor uniforme, unha aparencia fermosa e un sabor consistente, o que satisface as necesidades dos consumidores en canto a bobas Popping.

Paso 3: Arrefriamento e limpeza: Despois de formar a boba para quentar os queixos, esta pasará por varias capas de canaletas e arrefriará ata a temperatura ambiente. O arrefriamento axuda a estabilizar a textura da boba para que, unha vez arrefriada, sexa limpa cunha máquina de limpeza para eliminar o exceso de líquido de reacción da pel na súa superficie e evitar así unha reacción excesiva e o deterioro do sabor.

Paso 4: Envasado e esterilización: Despois de arrefriar e limpar, as esferas explotadas pódense esterilizar e envasar. Xeralmente, hai dous métodos de esterilización: preesterilización e postesterilización. A preesterilización refírese a colocar as bobas de popping preparadas e o líquido protector xuntos nunha pota de cocción para a desinfección a alta temperatura, mentres que a postesterilización refírese á desinfección a alta temperatura das bobas de popping envasadas co líquido protector mesturado xunto co envase. Xeralmente, ofrecemos dous tipos de equipos de esterilización, un é unha chaleira de esterilización e o outro é unha liña de pasteurización.

As liñas de pasteurización e os esterilizadores son equipos de esterilización que se empregan na industria de procesamento de alimentos e existen algunhas diferenzas no seu proceso de esterilización, principio de funcionamento e ámbito de aplicación. As seguintes son as súas principais diferenzas e respectivas vantaxes:

Liña de pasteurización:

A liña de pasteurización é un equipo de tratamento térmico de uso común que se emprega para eliminar microorganismos nos alimentos e prolongar a vida útil dos produtos. As principais características e vantaxes inclúen:

Principio de funcionamento: A liña de pasteurización emprega tratamento térmico para quentar os alimentos a unha temperatura alta e despois arrefrialos rapidamente. Este proceso pode eliminar eficazmente a maioría das bacterias, lévedos e mofos, o que reduce a carga microbiana dos alimentos.

Vida útil prolongada: Mediante a pasteurización, pódese prolongar significativamente a vida útil dos alimentos, reducindo así o risco de deterioración dos alimentos e contaminación microbiana.

Retención de nutrientes: as liñas de pasteurización poden maximizar a preservación da composición nutricional e o sabor dos alimentos durante o proceso de esterilización, cun impacto negativo relativamente pequeno na calidade dos alimentos.

Paso 5: Chaleira de esterilización:

Unha chaleira de esterilización é un equipo de esterilización de alta temperatura e alta presión de uso común que se emprega para matar microorganismos nos alimentos. As principais características e vantaxes inclúen:

Principio de funcionamento: A chaleira de esterilización emprega un método de tratamento de alta temperatura e alta presión para quentar os alimentos a unha temperatura máis alta, á vez que aplica alta presión para matar os microorganismos. A alta temperatura e a presión poden destruír eficazmente a estrutura celular de bacterias, lévedos e mofos.

Eficiencia: A chaleira de esterilización pode alcanzar rapidamente condicións de esterilización a alta temperatura e alta presión, garantindo que os microorganismos dos alimentos sexan eliminados de forma eficaz. Axuda a mellorar a eficiencia da produción e a reducir o tempo de esterilización.

Garantía de calidade: a chaleira de esterilización pode proporcionar un tratamento uniforme e estable a alta temperatura e alta presión, garantindo un efecto de esterilización consistente dos alimentos e reducindo o risco de contaminación alimentaria e residuos bacterianos.

Flexibilidade: O machado de esterilización ten un volume menor e unha maior mobilidade, e pódese axustar e instalar segundo o deseño da liña de produción e os requisitos do produto. É axeitado para a produción en masa e a produción en lotes pequenos.

En canto ao empaquetado, ofrecemos máquinas de empaquetado en bolsas e barrís totalmente automáticas.

Vantaxes da máquina de envasado de bolsas totalmente automática:

1. Eficiencia: A máquina de envasado de bolsas totalmente automática pode lograr un envasado a alta velocidade, mellorando considerablemente a eficiencia da produción. Pode completar automaticamente os pasos de colocación, recheo, selado e corte das bolsas, reducindo a necesidade de operacións manuais e diminuíndo o tempo de produción e os custos laborais.

2. Flexibilidade: A máquina de envasado de bolsas totalmente automática é axeitada para diversos produtos de diferentes formas e tamaños. Poden axustar o tamaño e a forma do envase segundo sexa necesario para adaptarse aos diferentes requisitos de envasado.

3. Precisión: Debido ao avanzado sistema de control de automatización, a máquina de envasado de bolsas totalmente automática pode controlar con precisión os parámetros durante o proceso de envasado, como a cantidade de recheo, a forza de selado e a posición de corte da bolsa. Isto garante que cada envase teña unha calidade e aparencia consistentes.

4. Calidade do envase: A máquina de envasado de bolsas totalmente automática pode proporcionar un efecto de selado de alta calidade para evitar que os produtos se molen, oxiden ou contaminen. Tamén pode proporcionar unha función de emisión de gases, facendo que o envase sexa axeitado para produtos que requiren conservación ou conservación.

Vantaxes da máquina de envasado de barril totalmente automática:

1. Alta capacidade: As máquinas de envasado en baldes son axeitadas para produtos que requiren envasado de alta capacidade. Poden manexar unha gran cantidade de produtos e envasalos rapidamente en barrís, mellorando a eficiencia do envasado.

2. Durabilidade: As máquinas de envasado con baldes adoitan estar feitas de materiais robustos e duradeiros que poden soportar cargas de traballo de alta resistencia. Están deseñadas para un funcionamento a longo prazo e un uso de alta frecuencia, cunha longa vida útil.

3. Automatización: A máquina de envasado de barriles totalmente automática está equipada cun sistema avanzado de control de automatización, que pode completar automaticamente operacións como o posicionamento, o recheo, o tapado e o selado de barriles. Isto reduce a necesidade de operacións manuais e mellora a eficiencia e a consistencia da produción.

4. Multifuncionalidade: a máquina de envasado de barriles pode adaptarse a varios tipos de produtos, como pós, partículas, líquidos, etc. Pódense personalizar segundo as necesidades e proporcionar barriles de diferentes tamaños e formas para satisfacer diferentes requisitos de envasado.

A nosa liña de produción de Popping boba está deseñada e fabricada coidadosamente para mellorar a eficiencia e a calidade da produción. Cada máquina sométese a un control de proceso preciso para garantir a consistencia e a calidade das Popping bobas. Ademais, tamén podemos personalizar segundo as necesidades especiais dos clientes para cumprir cos requisitos de produción dos diferentes produtos de Popping boba.

Se tes máis preguntas ou necesidades de personalización con respecto á nosa liña de produción de Popping boba, non dubides en contactar connosco en calquera momento. Agardamos poder traballar contigo para ofrecerche solucións de produción de doces brandos de alta calidade.

Grazas!