fabbrica di ultime attrezzature per dolciumi in vendita | SINOFUDO

fabbrica di ultime attrezzature per dolciumi in vendita | SINOFUDO

ha attrezzature eccellenti e una gestione rigorosa. Non solo dispone di una serie completa di attrezzature professionali per la produzione e il controllo della qualità, ma ha anche istituito un sistema scientifico di gestione dei costi e un rigoroso sistema di gestione della qualità, che fornisce una forte garanzia per la produzione di attrezzature dolciarie di alta qualità in vendita.
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  • SINOFUDE si è sviluppato per essere un produttore professionale e un fornitore affidabile di prodotti di alta qualità. Durante l'intero processo produttivo, implementiamo rigorosamente il controllo del sistema di gestione della qualità ISO. Da quando siamo nati, aderiamo sempre all'innovazione indipendente, alla gestione scientifica e al miglioramento continuo e forniamo servizi di alta qualità per soddisfare e persino superare le esigenze dei clienti. Garantiamo che le nostre nuove attrezzature per dolciumi in vendita ti offriranno molti vantaggi. Siamo sempre pronti a ricevere la tua richiesta. vendita di attrezzature per dolciumi SINOFUDE dispone di un gruppo di professionisti del servizio responsabili di rispondere alle domande sollevate dai clienti tramite Internet o telefono, monitorare lo stato logistico e aiutare i clienti a risolvere qualsiasi problema. Se desideri avere maggiori informazioni su cosa, perché e come facciamo, provare il nostro nuovo prodotto: le ultime attrezzature per dolciumi in vendita in fabbrica, o se desideri collaborare, ci piacerebbe sentire la tua opinione. SINOFUDE è sottoposto a un approfondito testare la sua sicurezza di qualità. Il team di controllo qualità esegue il test di resistenza alla nebbia salina e alle alte temperature sul vassoio del cibo per verificarne la capacità di resistenza alla corrosione e alla temperatura.

    La linea di produzione di caramelle dure sagomate è un'apparecchiatura completamente automatizzata utilizzata specificamente per la produzione di caramelle dure, che comprende principalmente fasi come la miscelazione dello zucchero, l'ebollizione dello zucchero, il raffreddamento, lo stampaggio e il confezionamento. Il design e il layout di questa linea di produzione sono solitamente personalizzati in base alle esigenze di produzione, che possono soddisfare la produzione su scale diverse.




    Flusso di lavoro:

    1. Miscelazione dello zucchero: mescolare insieme varie materie prime (come zucchero, glucosio, acqua, ecc.) per formare uno sciroppo.

    2. Ebollizione dello zucchero: riscaldare lo sciroppo misto ad una certa temperatura per raggiungere un contenuto di zucchero adatto alla produzione di zucchero duro.

    3. Raffreddamento: lo sciroppo riscaldato deve essere raffreddato per formare una consistenza di caramella dura adatta alla formatura.

    4. Formatura: lo sciroppo raffreddato viene immesso nella punzonatrice e la sua forma viene stampata in caramelle dure attraverso uno stampo speciale.

    5. Imballaggio: dopo che la caramella dura formata viene raffreddata e solidificata, viene confezionata utilizzando una macchina confezionatrice automatizzata.

    Caratteristiche principali della linea di produzione di zucchero duro completamente automatica SINOFUDE:

    1. Alta efficienza: questa linea di produzione può elaborare rapidamente lo sciroppo bollito e funzionare ininterrottamente per 24 ore.

    2. Controllo di qualità: controllando accuratamente i parametri di ogni passaggio, è possibile garantire la qualità e il gusto delle caramelle dure.

    3. Elevato grado di automazione: l'intero processo, dalla miscelazione delle materie prime alla formazione dello zucchero duro, fino al confezionamento, può essere automatizzato, riducendo notevolmente l'intervento manuale e migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

    4. Diversità: sostituendo stampi diversi, è possibile produrre caramelle dure di varie forme e dimensioni per soddisfare la domanda del mercato.


    Parametro:

    1-Sistema automatico di pesatura e miscelazione


    Descrizione del sistema di pesatura e miscelazione automatica:

    Le attrezzature da cucina offrono molto più che la pesatura e la miscelazione automatica delle materie prime con trasporto in linea verso una o più unità di produzione. Costituisce anche la base per la produzione continua. È un sistema di pesatura automatica degli ingredienti per la lavorazione dell'industria dolciaria. Lo zucchero e tutte le materie prime sono un impianto automatico di pesatura e miscelazione. Bilancia meccanica, controllata da PLC. I serbatoi degli ingredienti sono collegati tramite un sistema controllato da PLC con la memoria. La ricetta è programmata e gli ingredienti vengono pesati correttamente per continuare ad entrare nel recipiente di miscelazione. Una volta che tutti gli ingredienti sono stati immessi nel recipiente, dopo la miscelazione, la massa verrà quindi trasferita nell'apparecchiatura di lavorazione. Molte ricette di caramelle possono essere programmate nella memoria come preferisci.


    Pompa a 2 lobi



    Descrizione della pompa ad ingranaggi:

    Questa pompa a lobi viene utilizzata per trasferire le materie prime disciolte al serbatoio di contenimento.

    Particolarmente adatto per il trasporto dello sciroppo nel serbatoio di stoccaggio o nel fornello. 


    3-Serbatoio di stoccaggio



    Descrizione del serbatoio di accumulo:

    Il serbatoio di stoccaggio viene utilizzato per contenere le materie prime disciolte; l'agitatore è dotato di vasca e mantiene stabile lo sciroppo all'interno.

     

    4-Pentola sottovuoto



    Descrizione del sistema di cottura sottovuoto:

    Questa pentola sottovuoto completamente automatica è l'attrezzatura ideale per cucinare caramelle dure, cuoce continuamente ed effettua la lavorazione sotto vuoto, è una pentola a cottura anticipata per cuocere la massa di caramelle dure invece della pentola sottovuoto batch.

    1. La lavorazione del sistema è la cottura continua e l'effettuazione del sottovuoto.

    2. Scambio termico ottimale, rende la cottura buona ed uniforme.

    3. Funzionamento e controllo centralizzati dall'armadio, funzionamento e manutenzione facili.

    4. Per diverse lavorazioni è disponibile lo scarico tramite pompa o lo scarico libero.

    La pompa per vuoto a ciclo d'acqua e la grande camera consentono un migliore controllo dell'umidità e della temperatura della massa finale cotta.


    Miscelatore in linea per gusti a 5 colori



    Descrizione del mixer in linea:

    Questo miscelatore in linea funziona insieme alla pompa di scarico. La struttura interna del mixer è composta da tre parti, vite di spinta, denti rotanti e denti di fissaggio. I denti rotanti sono fissati sull'albero rotante e controllati dal motore a velocità regolabile.

    L'alimentazione del colore, dell'aroma e della gelatina acida o liquida è disponibile sui tubi sopra la parte della vite di spinta.

     

    Sistema di mantenimento e dosaggio aroma a 6 colori



    Descrizione del sistema di mantenimento e dosaggio del colore e dell'aroma:

    Il sistema di dosaggio e mantenimento del colore, dell'aroma è costituito da un serbatoio di contenimento del colore e dell'aroma liquido, una pompa dosatrice, tubazioni e supporto del telaio.

    Le dimensioni del serbatoio e della pompa dosatrice dipendono dalla capacità del sistema di dosaggio, sono disponibili 10L~100L di serbatoio e la capacità della pompa dosatrice è regolabile manualmente o dal PLC& HMI. La pompa dosatrice può essere scelta dal marchio LMI degli Stati Uniti o dal marchio RDOSE della GERMANIA.


    7-Trasportatore di raffreddamento




    Descrizione della cinghia di raffreddamento:

    Questo sistema di raffreddamento di massa è costituito da un nastro di raffreddamento in acciaio inossidabile con sistema di raffreddamento ad acqua e trasmissione.

    La cinghia di raffreddamento è una cinghia in acciaio inossidabile di SANVIK, famosa nel mondo per realizzare la cinghia in acciaio inossidabile, nessuna piegatura e le prestazioni di raffreddamento sono perfette. Il nastro viene raffreddato spruzzando acqua refrigerata sotto il nastro.

    La temperatura finale della massa dipende dalla velocità di funzionamento del tamburo e del nastro e dalla temperatura dell'acqua refrigerata.

     

    8-Trasportatore di trasporto



    Descrizione della macchina trasportatrice:

    La macchina trasportatrice è composta da due parti: l'alimentazione della tramoggia e il trasporto del nastro trasportatore. La velocità di trasporto è regolabile.


    Rullo a 9 lotti



    Descrizione del rullo batch:

    Questa attrezzatura viene utilizzata principalmente per arrotolare massa di caramelle dure o gommose, è composta da scatola con ruote, sei rulli, montante, scatola di controllo, ecc. Funziona con un misuratore di funi o con una riempitrice centrale per produrre caramelle riempite al centro.

     

    Misuratore a 10 corde



    Descrizione del misuratore di corda:

    Questa attrezzatura viene utilizzata principalmente per dimensionare la massa di caramelle dure o gommose, è composta da una ruota di formatura e da una scatola di controllo. Viene utilizzato per formare il tubo della confezione. Funziona con batch roller, estrusore, macchina formatrice ecc.


    11-Macchina per la formazione di catene ad alta velocità




    Descrizione della macchina per la formazione di catene di caramelle dure:

    Questa macchina per la formatura di stampi è del tipo a catena, è una versione sviluppata che offre prestazioni di formatura migliori, forma migliore e meno sprechi disponibili.

    1. Progettato in base alla tecnologia avanzata straniera e al metodo di elaborazione interno.

    2. Attrezzatura di nuova generazione speciale per caramelle dure formate a stampo.

    3. Può formare vari tipi di caramelle dure, caramelle alla frutta e le caramelle hanno marmellata o centro in polvere, con l'opzione richiesta dai clienti per la forma della caramella dura sostituendo lo stampo per caramelle.


    Scaricatore a 12 oscillazioni



    13-Tunnel di raffreddamento



    Lunghezza del tunnel di raffreddamento: 6 metri, lunghezza totale: 7 metri

    Regolazione velocità inverter: 0~6m/min, Potenza di trasmissione: 4kw

    Frigo: 10 refrigerazione, Torre di raffreddamento ad acqua

    Nastro in plastica o rete metallica: 3 strati, larghezza del nastro trasportatore: 1000 mm


    Qualità della macchina:




    Cliente nella nostra fabbrica




    Macchina nel nostro stabilimento



    Informazioni di base
    • Anno stabilito
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    • tipo di affari
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    • Paese / regione
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    • Industria principale
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    • Prodotti Principali
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    • Persona giuridica aziendale
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    • Dipendenti totali
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    • Valore di uscita annuale
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    • Mercato delle esportazioni
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