Tutto il processo per le caramelle gommose alla gelatina: cottura → miscelazione → vuoto → servodeposito → raffreddamento → sformatura → oliatura/levigatura con zucchero → (facoltativo) essiccazione e confezionamento
SINOFUDE presenta la sua linea di produzione di caramelle gommose completamente automatica di nuova generazione, progettata per la produzione di caramelle gommose convenzionali e funzionali. Il sistema è dotato di una configurazione di cottura a doppio bollitore/doppio serbatoio, di un sistema di dosaggio servoassistito con una precisione di peso di ±[1%/0,5–1,0 g per pezzo] e di un tunnel di raffreddamento multizona con controllo preciso della temperatura e ampia capacità di refrigerazione. I componenti aggiuntivi modulari (sformatura, oliatura, sabbiatura dello zucchero, essiccazione e confezionamento) vanno da un pilota a [150–1000] kg/h.
Punti salienti principali
· Cottura a doppia caldaia/doppia vasca: riscaldamento parallelo/indipendente su misura per la preidratazione della gelatina e la lavorazione dello sciroppo caldo
· Servo deposito: calibrazione multi-ugello, deviazione del peso ≤ ±[1%/0,5–1,0 g per pezzo]
· Tunnel di raffreddamento: controllo della temperatura multizona, uniformità ±[1–2] °C, capacità frigorifera totale [X] kW
· Unità di sformatura: pre-raffreddamento + ribaltamento meccanico/espulsione/assistenza ad aria per aumentare la resa e proteggere le finiture
· Opzioni a valle: oliatura (antiaderente/lucida), levigatura con zucchero (struttura), collegabile con essiccazione/setacciatura/rilevamento metalli/pesatura
· Igiene e conformità: parti di contatto 304/316L, opzioni CIP/SIP, conformi a [CE/GMP/HACCP]
· Controllo intelligente: ricette PLC+HMI, tracciabilità dei lotti, dashboard OEE/energia (opzionale)
Flusso di processo
Zucchero/Sciroppo → Bollitore di dissoluzione A → Bollitore di concentrazione B (vuoto opzionale) → Serbatoio di preidratazione della gelatina C → Serbatoio di fusione/conservazione della gelatina D → Filtrazione/deaerazione sotto vuoto → Dosaggio in linea (acido/aroma/colore) → Deposito servoassistito → Tunnel di raffreddamento multizona → Sformatura → Oliatura/levigatura dello zucchero → (opzionale) Essiccazione statica/fluidizzata → Selezionatrice ponderale/metal detector → Confezionamento




Moduli
1) Cottura (Doppio bollitore/Doppio serbatoio per gelatina): pronto per vuoto/filtrazione, CIP, monitoraggio della temperatura/solidi.
2) Servo deposito: servo multiasse, riempimento centrale/due colori, cambio rapido dello stampo, richiamo della ricetta.
3) Tunnel di raffreddamento: batterie multizona/circolazione dell'aria, uniformità ΔT ±[1–2] °C, refrigerazione [X] kW.
4) Sformatura: preraffreddamento → capovolgimento → espulsione/aria assistita → vibrazione/raschiatore (secondo ricetta).
5) A valle: oliatura 0,2–0,6% (tipica), sabbiatura dello zucchero con granulazione regolabile; collegamento con essiccazione/ispezione/confezionamento.
Specifiche
| Articolo | Specifiche/Unità | Segnaposto |
| Gamma di capacità | kg/ora | [150–1000] |
| Accuratezza del deposito | g/pz o % | [±0,5–1,0 g / ≤±1%] |
| Refrigerazione (Tunnel di raffreddamento) | kW | [X] |
| Uniformità della temperatura | °C | [±1–2] |
| Potenza/Vapore | V/Hz/Bar | [380V/50Hz/—Bar] |
| CIP | Sì/No | [Sì/Opzione] |
| Orma | m × m | [ X × Y ] |
| Materiale | — | Parti di contatto 304/316L |
Conformità e igiene
Materiale di contatto 304/316L con guarnizioni di qualità alimentare; CIP one-touch (alcali/acidi/acqua calda/acqua pura); SIP opzionale; dati MES/cloud opzionali e registri batch.
Applicazioni e servizi
Caramelle gommose convenzionali e funzionali; forme: orsetti/frutti/compresse/stampi personalizzati. Confezionamento: insacchettamento/imbottigliamento/bustine con pesatrice multitesta, tappatura ed etichettatura. Disponibili servizi di FAT/SAT, messa in servizio, formazione e diagnostica remota.
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