Markteinführung einer vollautomatischen Gummibärchen-Produktionslinie: Doppelkessel-/Doppeltank-Kochen, hochpräzise Servo-Dosierung, präziser Kühlkanal

Kompletter Herstellungsprozess für Gelatinegummibärchen: Kochen → Mischen → Vakuumieren → Servo-Dosieren → Abkühlen → Entformen → Ölen/Zuckerstreuen → (optional) Trocknen & Verpacken

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Produktdetails

SINOFUDE präsentiert seine neue, vollautomatische Produktionslinie für Gelatinegummis der nächsten Generation – sowohl für herkömmliche als auch für funktionelle Gelatinegummis. Das System verfügt über eine Doppelkessel-/Doppeltank-Kochanlage, eine Servodosierung mit einer Gewichtsgenauigkeit von ±[1 %/0,5–1,0 g pro Stück] und einen Mehrzonen-Kühltunnel mit präziser Temperaturregelung und hoher Kühlleistung. Modulare Erweiterungen – zum Entformen, Ölen, Zuckerstreuen, Trocknen und Verpacken – ermöglichen eine Skalierung von Pilotanlagen bis zu [150–1000] kg/h.

Wichtigste Highlights

• Kochen mit zwei Kesseln/zwei Behältern: paralleles/unabhängiges Erhitzen, abgestimmt auf die Vorhydratisierung von Gelatine und die Verarbeitung von heißem Sirup.

• Servoauftrag: Mehrdüsenkalibrierung, Gewichtsabweichung ≤ ±[1%/0,5–1,0 g pro Stück]

• Kühltunnel: Mehrzonen-Temperaturregelung, Gleichmäßigkeit ±[1–2] °C, Gesamtkälteleistung [X] kW

• Entformungseinheit: Vorkühlung + mechanischer Wende-/Auswerfer-/Luftunterstützungsmechanismus zur Steigerung der Ausbeute und zum Schutz der Oberflächen

• Weiterverarbeitungsoptionen: Ölen (Antihaftbeschichtung/Glanz), Zuckerschliff (Textur), koppelbar mit Trocknen/Sieben/Metalldetektion/Wiegen

• Hygiene & Konformität: Kontaktteile aus Edelstahl 304/316L, CIP/SIP-Optionen, konform mit [CE/GMP/HACCP]

• Intelligente Steuerung: SPS+HMI-Rezepturen, Chargenrückverfolgbarkeit, OEE-/Energie-Dashboards (optional)

Prozessablauf

Zucker/Sirup → Auflösekessel A → Konzentrationskessel B (Vakuum optional) → Gelatine-Vorhydratisierungstank C → Gelatine-Schmelz-/Warmhaltetank D → Filtration/Vakuumentgasung → Inline-Dosierung (Säure/Aroma/Farbstoff) → Servo-Auftragung → Mehrzonen-Kühltunnel → Entformen → Ölen/Zuckerschleifen → (optional) Statische/Fluidische Trocknung → Kontrollwaage/Metalldetektor → Verpackung

Module

1) Kochen (Doppelkessel/Doppeltank für Gelatine): Vakuum-/Filtrationsvorbereitung, CIP, Temperatur-/Feststoffüberwachung.

2) Servo-Deposition: Mehrachsen-Servo, Mittenfüllung/Zweifarben, schneller Werkzeugwechsel, Rezepturabruf.

3) Kühltunnel: Mehrzonen-Spulen/Luftzirkulation, ΔT-Gleichmäßigkeit ±[1–2] °C, Kälteleistung [X] kW.

4) Entformen: Vorkühlen → Wenden → Auswerfen/Luftunterstützung → Vibration/Abstreifen (gemäß Rezeptur).

5) Weiterverarbeitung: Ölung 0,2–0,6 % (typisch), Zuckerstreuung mit einstellbarer Körnung; Verknüpfung mit Trocknung/Inspektion/Verpackung.

Spezifikationen

Artikel	Spezifikation/Einheit	Platzhalter
Kapazitätsbereich	kg/h	[150–1000]
Einzahlungsgenauigkeit	g/pc oder %	[±0,5–1,0 g / ≤±1%]
Kühlung (Kühltunnel)	kW	[X]
Temperaturhomogenität	°C	[±1–2]
Strom/Dampf	V/Hz/Bar	[380V/50Hz/—Bar]
CIP	Ja/Nein	[Ja/Option]
Fußabdruck	m × m	[ X × Y ]
Material	—	Kontaktteile aus 304/316L

Einhaltung der Vorschriften und Hygiene

Kontaktmaterial 304/316L mit lebensmittelkonformen Dichtungen; One-Touch-CIP (alkalisch/sauer/heißes Wasser/reines Wasser); optionales SIP; optionale MES-/Cloud-Daten und Chargenprotokolle.

Anwendungen & Service

Konventionelle und funktionelle Gelatine-Fruchtgummis; Formen: Bären/Früchte/Tabletten/Sonderformen. Verpackung: Beutel/Flaschen/Sachets mit Mehrkopfwaage, Verschließen und Etikettieren. Werksabnahme/Systemabnahme, Inbetriebnahme, Schulung und Ferndiagnose verfügbar.

Grundinformation

Jahr etabliert

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Unternehmensart

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Land / Region.

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Hauptindustrie

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Hauptprodukte

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Unternehmensrechtsarbeiter

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Gesamtmitarbeiter.

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Jährlicher Ausgabewert.

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Exportmarkt

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Kooperierte Kunden.

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Empfohlen

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