Linha de Produção de Chocolate
A SINOFUDE tem experiência em equipamentos para fabricação de gomas há mais de 30 anos.
Língua
A SINOFUDE tem experiência em equipamentos para fabricação de gomas há mais de 30 anos.
Processo completo de produção de gomas de gelatina: cozimento → mistura → vácuo → deposição servo → resfriamento → desmoldagem → untação com óleo/granulação de açúcar → (opcional) secagem e embalagem
A SINOFUDE apresenta sua linha de gomas totalmente automática de última geração, projetada para gomas de gelatina convencionais e funcionais. O sistema conta com um conjunto de cozimento com duas caldeiras e dois tanques, deposição servo com precisão de peso de ±[1%/0,5–1,0 g por unidade] e um túnel de resfriamento multizona com controle preciso de temperatura e ampla capacidade de refrigeração. Módulos adicionais — desmoldagem, lubrificação, polvilhamento com açúcar, secagem e embalagem — permitem escalabilidade de piloto a [150–1000] kg/h.
Principais destaques
• Cozimento em dois tachos/dois tanques: aquecimento paralelo/independente ideal para pré-hidratação de gelatina e processamento de calda quente.
• Deposição servo: calibração de múltiplos bicos, desvio de peso ≤ ±[1%/0,5–1,0 g por peça]
• Túnel de resfriamento: controle de temperatura multizona, uniformidade ±[1–2] °C, capacidade total de refrigeração [X] kW
• Unidade de desmoldagem: pré-resfriamento + viragem mecânica/ejeção/assistência pneumática para aumentar o rendimento e proteger os acabamentos
• Opções de processamento subsequente: aplicação de óleo (antiaderente/brilho), granulação de açúcar (textura), integrável com secagem/peneiramento/detecção de metais/pesagem
• Higiene e Conformidade: Partes em contato com o produto em aço inoxidável 304/316L, opções CIP/SIP, em conformidade com [CE/GMP/HACCP]
• Controle inteligente: receitas PLC+HMI, rastreabilidade de lotes, painéis de OEE/energia (opcional)
Fluxograma do processo
Açúcar/Xarope → Caldeira de Dissolução A → Caldeira de Concentração B (vácuo opcional) → Tanque de Pré-hidratação de Gelatina C → Tanque de Fusão/Retenção de Gelatina D → Filtração/Desaerização a Vácuo → Dosagem em linha (ácido/aroma/corante) → Servodeposição → Túnel de Resfriamento Multizona → Desmoldagem → Lubrificação/Granulação de Açúcar → (opcional) Secagem Estática/Fluidizada → Balança de Controle/Detector de Metais → Embalagem
Módulos
1) Cozimento (Caldeira Dupla/Tanque Duplo para Gelatina): pronto para vácuo/filtração, CIP, monitoramento de temperatura/sólidos.
2) Deposição Servo: servo multieixos, preenchimento central/duas cores, troca rápida de molde, recuperação de receita.
3) Túnel de resfriamento: serpentinas multizona/circulação de ar, uniformidade ΔT ±[1–2] °C, refrigeração [X] kW.
4) Desmoldagem: pré-resfriamento → virar → ejeção/assistência de ar → vibração/raspador (conforme receita).
5) Etapas subsequentes: adição de óleo (0,2–0,6%, típico), remoção de açúcar com granulação ajustável; integração com secagem/inspeção/embalagem.
Especificações
| Item | Especificação/Unidade | Espaço reservado |
| Faixa de capacidade | kg/h | [150–1000] |
| Precisão no depósito | g/pc ou % | [±0,5–1,0 g / ≤±1%] |
| Refrigeração (Túnel de Resfriamento) | kW | [X] |
| Uniformidade de temperatura | °C | [±1–2] |
| Energia/Vapor | V/Hz/Bar | [380V/50Hz/—Barra] |
| CIP | Sim/Não | [Sim/Opção] |
| Pegada | m × m | [ X × Y ] |
| Material | — | peças de contato 304/316L |
Conformidade e Higiene
Materiais em contato com o produto em aço inoxidável 304/316L com vedações próprias para contato com alimentos; limpeza CIP com um toque (álcali/ácido/água quente/água pura); sistema SIP opcional; sistema MES/dados em nuvem e registros de lotes opcionais.
Aplicações e Serviços
Gomas de gelatina convencionais e funcionais; formatos: ursinhos/frutas/comprimidos/moldes personalizados. Embalagem: ensacamento/envase/sachês com balança multicabeças, fechamento e rotulagem. Testes de gordura/saturação (FAT/SAT), comissionamento, treinamento e diagnóstico remoto disponíveis.
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