Processus de fabrication complet des bonbons gélifiés à la gélatine : cuisson → mélange → mise sous vide → dépôt par servocommande → refroidissement → démoulage → huilage/sablage au sucre → (facultatif) séchage et conditionnement
SINOFUDE présente sa ligne de production de bonbons gélifiés entièrement automatisée nouvelle génération, conçue pour les bonbons gélifiés classiques et fonctionnels. Le système comprend un dispositif de cuisson à double cuve, un dosage servo-commandé avec une précision de poids de ±1 % (0,5 à 1 g par pièce) et un tunnel de refroidissement multizone à contrôle précis de la température et à grande capacité frigorifique. Des modules complémentaires (démoulage, huilage, saupoudrage de sucre, séchage, conditionnement) permettent une mise à l'échelle allant du pilote à 150-1000 kg/h.
Points clés
Cuisson à double cuve/double bain : chauffage parallèle/indépendant adapté à la préhydratation de la gélatine et à la préparation de sirop chaud
· Dépôt servo : étalonnage multi-buses, écart de poids ≤ ±[1%/0,5–1,0 g par pièce]
Tunnel de refroidissement : régulation de température multizone, uniformité ±[1–2] °C, puissance frigorifique totale [X] kW
Unité de démoulage : pré-refroidissement + retournement mécanique/éjection/assistance pneumatique pour augmenter le rendement et protéger les finitions
• Options en aval : huilage (antiadhésif/brillant), ponçage au sucre (texture), possibilité de couplage avec séchage/tamisage/détection de métaux/pesage
· Hygiène et conformité : pièces en contact 304/316L, options CIP/SIP, conforme aux normes [CE/GMP/HACCP]
• Contrôle intelligent : recettes PLC+IHM, traçabilité des lots, tableaux de bord OEE/énergie (en option)
Flux de processus
Sucre/Sirop → Cuve de dissolution A → Cuve de concentration B (vide en option) → Cuve de préhydratation de la gélatine C → Cuve de fusion/stockage de la gélatine D → Filtration/Dégazage sous vide → Dosage en ligne (acide/arôme/colorant) → Dépôt servo-commandé → Tunnel de refroidissement multizone → Démoulage → Huilage/Sablage au sucre → (en option) Séchage statique/fluidifié → Contrôle pondéral/Détecteur de métaux → Conditionnement




Modules
1) Cuisson (double bouilloire/double réservoir pour gélatine) : prêt pour le vide/la filtration, CIP, surveillance de la température/des solides.
2) Dépôt servo : servo multi-axes, remplissage central/bicolore, changement de moule rapide, rappel de recette.
3) Tunnel de refroidissement : serpentins multizones/circulation d'air, uniformité ΔT ±[1–2] °C, réfrigération [X] kW.
4) Démoulage : pré-refroidir → retourner → éjecter/assistance pneumatique → vibration/grattage (selon la recette).
5) En aval : huilage 0,2–0,6 % (typique), sablage au sucre avec granulation réglable ; liaison avec séchage/inspection/emballage.
Caractéristiques
| Article | Spécifications/Unité | Espace réservé |
| Plage de capacité | kg/h | [150–1000] |
| Précision du dépôt | g/pc ou % | [±0,5–1,0 g / ≤±1%] |
| Réfrigération (Tunnel de refroidissement) | kW | [X] |
| Uniformité de la température | °C | [±1–2] |
| Puissance/Vapeur | V/Hz/Bar | [380V/50Hz/—Barre] |
| CIP | Oui/Non | [Oui/Option] |
| Empreinte | m × m | [ X × Y ] |
| Matériel | — | pièces en contact avec le fer 304/316L |
Conformité et hygiène
Matériau de contact 304/316L avec joints de qualité alimentaire ; CIP en une touche (alcalin/acide/eau chaude/eau pure) ; SIP en option ; données MES/cloud et enregistrements de lots en option.
Applications et services
Bonbons gélifiés classiques et fonctionnels ; formes : oursons, fruits, comprimés, moules sur mesure. Conditionnement : ensachage, mise en bouteille, sachets avec peseuse multi-têtes, bouchage et étiquetage. Tests FAT/SAT, mise en service, formation et diagnostic à distance disponibles.
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