Основы оборудования для переработки жевательной резинки

Основы оборудования для переработки жевательной резинки

Введение:

Мармеладки стали популярным кондитерским лакомством, которое нравится людям всех возрастов. От классического мармеладного мишки до инновационных вкусов и форм — мармеладные конфеты продолжают радовать потребителей. За кулисами оборудование для переработки жевательных конфет играет решающую роль в обеспечении производства высококачественных, стабильных и вкусных жевательных конфет. В этой статье мы рассмотрим основные характеристики оборудования для переработки жевательной резинки и ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе подходящего оборудования для вашей линии по производству жевательной резинки.

Понимание процесса производства жевательной резинки:

Прежде чем углубляться в специфику оборудования, важно понять общий процесс производства жевательной резинки. Жевательные конфеты производятся с помощью процесса, известного как крахмальный магнат, который включает в себя следующие этапы:

1. Смешивание и приготовление:

Первый этап производства жевательной резинки начинается со смешивания ингредиентов. Желатин, подсластители, ароматизаторы, красители и другие добавки объединяются в точных количествах для создания жевательной смеси. Смесь нагревают и варят до достижения желаемой консистенции.

2. Внесение депозита:

Как только смесь будет готова, ей нужно придать нужные формы и размеры. Оборудование для переработки жевательной резинки помогает эффективно выполнить этот этап. Приготовленную смесь переносят в отсадочную машину, которая распределяет ее по крахмальным формам или на непрерывную ленту.

3. Охлаждение и сушка:

После того как клейкая смесь отложена, ей необходимо остыть и высохнуть. Это позволяет жевательным конфетам затвердеть и приобрести характерную жевательную текстуру. Для этой цели обычно используются охлаждающие туннели или сушильные камеры.

4. Демонтаж и отделка:

После того как мармеладки остынут и высохнут, их вынимают из крахмальных форм или конвейерных лент. Оборудование для распалубки обеспечивает правильное отделение и удаление смолистых веществ. На этом этапе также можно выполнить дополнительные завершающие штрихи, такие как полировка и сахарное покрытие.

Теперь, когда у нас есть общее представление о процессе производства жевательной резинки, давайте рассмотрим необходимое оборудование, необходимое для каждого этапа:

1. Оборудование для смешивания и приготовления пищи:

Этап смешивания и приготовления требует точного смешивания и нагревания для достижения идеальной липкой консистенции. В состав необходимого оборудования входят:

- Плиты: это большие сосуды, предназначенные для нагрева и приготовления клейкой смеси. Плиты могут иметь паровой или электрический нагрев, что обеспечивает постоянную температуру приготовления.

- Миксеры: Миксеры используются для тщательного смешивания ингредиентов. Предпочтение отдается высокоскоростным миксерам, обеспечивающим равномерное распределение ароматизаторов и добавок.

2. Депонирующее оборудование:

Отсадочное оборудование играет решающую роль в формировании и нанесении клейкой смеси. Основное оборудование, используемое на этом этапе, включает в себя:

- Отсадочные машины: Отсадочные машины — это машины, которые точно дозируют клейкую смесь в формы для крахмала или на ленточный конвейер непрерывного действия. Они обеспечивают точный контроль формы, размера и веса.

- Формы для крахмала: эти формы придают жевательной резинке желаемую форму и текстуру. Они изготавливаются из смеси крахмала и масла и необходимы для создания мармеладных мишек, червячков, фруктов и других фигур.

3. Охлаждающее и сушильное оборудование:

Стадия охлаждения и сушки необходима для достижения желаемой текстуры и консистенции жевательной резинки. Ключевое оборудование, используемое на этом этапе, включает в себя:

- Охлаждающие туннели: Охлаждающие туннели представляют собой конвейерные системы, оснащенные охлаждающими вентиляторами, которые быстро охлаждают и затвердевают жевательные конфеты. Это обеспечивает равномерное охлаждение и предотвращает деформации.

- Сушильные камеры: Сушильные камеры обеспечивают среду с контролируемой температурой и влажностью для медленного удаления избыточной влаги из жевательных конфет. Этот процесс помогает достичь желаемой жевательности.

4. Оборудование для распалубки и отделки:

Оборудование для распалубки и отделки имеет решающее значение для придания формы, разделения и улучшения внешнего вида жевательных конфет. Основное оборудование, используемое на этом этапе, включает в себя:

- Машины для извлечения из форм: эти машины аккуратно отделяют жевательные конфеты от крахмальных форм, не причиняя при этом никаких повреждений. Они обеспечивают плавный и эффективный процесс распалубки.

- Полировальные барабаны: Полировальные барабаны аккуратно вращают жевательные конфеты, удаляя излишки крахмала и придавая им глянцевый вид. Это улучшает их общую визуальную привлекательность.

- Машины для покрытия сахаром: некоторые жевательные конфеты подвергаются процессу покрытия сахаром для улучшения вкуса и внешнего вида. Машины для нанесения сахарной глазури равномерно покрывают жевательные конфеты тонким слоем сахара, придавая им сладкий и блестящий внешний вид.

Выбор подходящего оборудования для переработки жевательной резинки:

При выборе оборудования для переработки жевательной резинки для вашей производственной линии следует учитывать несколько факторов:

1. Емкость и скорость:

Оцените необходимую производственную мощность и желаемую скорость вывода. Убедитесь, что оборудование способно обрабатывать ожидаемый объем без ущерба для качества.

2. Гибкость:

Учитывайте способность оборудования обрабатывать жевательные конфеты различной формы, размера и вкуса. Это особенно важно, если вы планируете в будущем экспериментировать с новыми вариациями жевательной резинки.

3. Эффективность и автоматизация:

Выбирайте оборудование, которое максимизирует эффективность производства и сокращает ручной труд. Функции автоматизации, такие как автоматические устройства для отсадки и расформовки, могут значительно повысить производительность.

4. Санитарный дизайн:

Убедитесь, что оборудование соответствует необходимым гигиеническим стандартам для пищевой промышленности. Легкая разборка, очистка и стерилизация необходимы для предотвращения загрязнения и поддержания качества продукции.

5. Надежность и поддержка:

Выбирайте оборудование от проверенных производителей, известных своим качеством и надежностью. Кроме того, учтите наличие технической поддержки, запасных частей и услуг по техническому обслуживанию.

Заключение:

Оборудование для переработки жевательных конфет является жизненно важным компонентом в производстве высококачественных жевательных конфет. От смешивания и приготовления до извлечения из формы и окончательной обработки — на каждом этапе требуется специальное оборудование для достижения стабильных и вкусных результатов. При выборе оборудования следует тщательно учитывать такие факторы, как мощность, гибкость, эффективность, санитарные условия, надежность и поддержка. Инвестируя в подходящее оборудование для переработки жевательных конфет, вы можете обеспечить бесперебойную работу вашей производственной линии и удовлетворить тягу к сладкому любителям жевательных конфет во всем мире.