SINOFUDE හට ගම්මි නිෂ්පාදන උපකරණ සම්බන්ධයෙන් වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත.
භාෂාව
SINOFUDE හට ගම්මි නිෂ්පාදන උපකරණ සම්බන්ධයෙන් වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත.
Gummy නිෂ්පාදන රේඛාව බිඳවැටීම: සෑම පියවරක්ම අවබෝධ කර ගැනීම
ගම්මි කැන්ඩි දශක ගණනාවක් තිස්සේ සෑම වයස් කාණ්ඩයකම මිනිසුන් විසින් භුක්ති විඳින ආදරණීය සංග්රහයකි. මෙම රසවත් හපන කැන්ඩි විවිධ රසයන්, හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් පැමිණෙන අතර, ඒවා මිහිරි ආශාවන් තෘප්තිමත් කිරීම සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් කරයි. මෙම රසවත් දුම්මල සංග්රහ කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? මෙම ලිපියෙන්, අපි නිෂ්පාදන රේඛාවේ සෑම පියවරක්ම ගවේෂණය කරමින් ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය දෙස සමීපව බලමු. විදුරුමස් නිෂ්පාදන රේඛාව හරහා මෙම ආකර්ෂණීය ගමනට අප හා එක් වී මෙම ආදරණීය රසකැවිලි පිටුපස ඇති සංකීර්ණ ක්රියාවලිය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ලබා ගන්න.
අමු ද්රව්ය සකස් කිරීම
විදුරුමස් නිෂ්පාදන රේඛාවේ පළමු පියවර වන්නේ අමුද්රව්ය සකස් කිරීමයි. රසවත් ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදනය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය ඉතා වැදගත් වේ. විදුරුමස් කැන්ඩි වල ප්රධාන අමුද්රව්යය ජෙලටින් වන අතර එමඟින් ඒවායේ ලාක්ෂණික හපන වයනය ලබා දේ. ජෙලටින් සත්ව කොලජන් වලින් ව්යුත්පන්න වන අතර තහඩු, කුඩු හෝ කැටිති වැනි විවිධ ආකාරවලින් ලබා ගත හැකිය. විදුරුමස් සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන අනෙකුත් අමුද්රව්ය අතර සීනි, රසකාරක, වර්ණක සහ අම්ල ඇතුළත් වේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීම සඳහා, ජෙලටින් මුලින්ම ජලය තුළ මෘදු වේ. ඉන්පසු එය විශාල මිශ්ර ටැංකියක සීනි සහ අනෙකුත් වියළි අමුද්රව්ය සමඟ මිශ්ර වේ. සීනි විසුරුවා හැරීමට සහ සියලු අමුද්රව්ය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා මිශ්රණය රත් කර නොකඩවා කලවම් කර ඇත. සුමට හා ස්ථාවර විදුරුමස් පදනමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙම සූදානම් කිරීමේ පියවර අත්යවශ්ය වේ.
මිශ්ර කිරීම සහ පිසීම
අමුද්රව්ය සකස් කළ පසු, මීලඟ පියවර වන්නේ දුම්මල මිශ්රණය මිශ්ර කර පිසීමයි. මිශ්රණය මිශ්ර කිරීමේ ටැංකියේ සිට පිසින භාජනයකට මාරු කරනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් වාෂ්ප ජැකට් කේතලයක් හෝ වැකුම් කුකර් එකක්. ඉවුම් පිහුම් යාත්රාව නිරවද්ය උෂ්ණත්ව පාලනයට ඉඩ සලසයි, විදුරුමස් කැන්ඩි වල පරිපූර්ණ වයනය සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
ඉවුම් පිහුම් ක්රියාවලියේදී මිශ්රණය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර නියමිත කාලයක් පවත්වා ගනී. අපේක්ෂිත විදුරුමස් වයනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ. තාපය ජෙලටින් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට හේතු වන අතර සීනි තරමක් කැරමල් කිරීමට ඉඩ සලසයි, විදුරුමස් වලට ඒවායේ ලක්ෂණය වන රන්වන් පැහැය ලබා දෙයි. ඊට අමතරව, පිසීමේ ක්රියාවලිය මිශ්රණයේ පවතින අතිරික්ත තෙතමනය වාෂ්ප කිරීමට උපකාරී වන අතර විදුරුමස් වල ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරයි.
රසකාරක සහ වර්ණ ගැන්වීම
විදුරුමස් මිශ්රණය නිසි ලෙස පිසූ පසු, රස සහ වර්ණ එකතු කිරීමට කාලයයි. වෙළඳපොලේ ඇති විවිධ විදුරුමස් කැන්ඩි විකල්පයන් නිර්මාණය කිරීමේදී රසකාරක සහ වර්ණ ගැන්වීම් ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පලතුරු, බෙරී, පැඟිරි, හෝ අද්විතීය සංයෝජන වැනි විවිධ රසයන් විදුරුමස් වලට ඔවුන්ගේම රසය ලබා දීම සඳහා මිශ්රණයට එකතු කළ හැකිය.
කැන්ඩි වල දෘශ්ය ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වර්ණ එකතු කරනු ලැබේ. අපේක්ෂිත ප්රතිඵල අනුව මෙම වර්ණ ගැන්වීම ස්වභාවික හෝ කෘතිම විය හැකිය. පලතුරු සහ එළවළු වලින් ලබාගත් ස්වභාවික වර්ණ ගැන්වීම් ඔවුන්ගේ සෞඛ්ය ප්රතිලාභ නිසා ජනප්රිය වෙමින් පවතී. අනෙක් අතට කෘත්රිම වර්ණ ගැන්වීම් ස්වභාවිකව ලබා ගත නොහැකි තීව්ර සහ විචිත්රවත් වර්ණ සපයයි.
රසකාරක සහ වර්ණ ගැන්වීම් රසකාරක ඉන්ජෙක්ටර් හෝ රිබන් බ්ලෙන්ඩර් වැනි විශේෂිත උපකරණ භාවිතයෙන් පිසින ලද විදුරුමස් මිශ්රණයට ප්රවේශමෙන් මිශ්ර කර ඇත. එකතු කරන ලද අමුද්රව්ය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා මිශ්රණය අඛණ්ඩව කලවම් වේ. මෙම පියවරට රස සහ වර්ණ ඒකාකාරව විදුරුමස් පදනමට ඇතුළත් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වේ.
වාත්තු කිරීම සහ සැකසීම
විදුරුමස් මිශ්රණය හොඳින් රස කර වර්ණ ගැන්වූ පසු, එය අච්චු කිරීමට සහ සෑදීමට සූදානම් වේ. මිශ්රණය මෝල්ඩින් යන්ත්රයකට මාරු කරනු ලැබේ, එය පිෂ්ඨය අච්චු හෝ සිලිකොන් අච්චු වලට වත් කරනු ලැබේ. මෙම අච්චු විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් පැමිණේ, නිෂ්පාදකයන්ට විවිධ පාරිභෝගික මනාපයන් සඳහා ගැමි කැන්ඩි නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
අච්චු යන්ත්රය නිවැරදිව අච්චු පිරවීම සඳහා වායු පීඩනය භාවිතා කරයි. එය සෑම කුහරයක්ම ඒකාකාරව පුරවා ඇති බව සහතික කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ස්ථාවර විදුරුමස් හැඩයන් ඇති වේ. පුරවන ලද අච්චු පසුව සිසිලන කුටියකට ගෙන යනු ලබන අතර, එහි විදුරුමස් නිශ්චිත කාල පරිච්ඡේදයක් සඳහා නොකැළඹී සකස් කර ඝන වීමට තබයි. කැන්ඩි වල අපේක්ෂිත චුවි වයනය වර්ධනය කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.
විදුරුමස් සම්පූර්ණයෙන්ම සැකසීමෙන් පසු ඒවා අච්චු වලින් මුදා හරිනු ලැබේ. පිෂ්ඨය අච්චු ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා පිෂ්ඨය කුඩු සමග කුඩු කර ඇති අතර, සිලිකොන් අච්චු පහසුවෙන් කැන්ඩි මුදා හැරිය හැක. අච්චු ඉවත් කරන ලද විදුරුමස් කිසියම් දෘශ්ය දෝෂ හෝ අඩුපාඩු සඳහා හොඳින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
වියළීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
විදුරුමස් නිෂ්පාදන රේඛාවේ අවසාන පියවර වන්නේ කැන්ඩි වියළීම සහ ඇසුරුම් කිරීමයි. විදුරුමස් වල ඉතිරි තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා වියළීම අවශ්ය වේ, ඒවායේ දිගු ආයු කාලය සහතික කරයි. දුම්මල වියළන කාමරවල තැටි මත තැබීමෙන් හෝ විශේෂිත වියළන උමං භාවිතා කිරීමෙන් මෙම පියවර සිදු කෙරේ. ප්රශස්ත වියලීමේ කොන්දේසි ලබා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා මට්ටම් ප්රවේශමෙන් පාලනය වේ.
විදුරුමස් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු, ඔවුන් ඇසුරුම් කිරීමේ අදියර වෙත ගමන් කරයි. ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රියාවලියට වාතය රහිත බෑග්, බෑග් හෝ බහාලුම්වල විදුරුමස් මුද්රා තැබීම ඇතුළත් වේ. මෙම පියවර විදුරුමස් වල නැවුම් බව සහ ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා කිරීමට පමණක් නොව පාරිභෝගිකයින් සඳහා ආකර්ෂණීය ඉදිරිපත් කිරීමක් ද සපයයි.
ඇසුරුම් යන්ත්ර භාවිතයෙන් ඇසුරුම් කිරීම අතින් හෝ ස්වයංක්රීයව සිදු කළ හැක. ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්ර කෙටි කාලයක් තුළ විශාල විදුරුමස් ප්රමාණයක් හැසිරවිය හැකි බැවින්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ඵලදායිතාවයක් ලබා දෙයි. භාවිතා කරන ඇසුරුම් ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ආහාර ශ්රේණියේ, නිෂ්පාදනවල ආරක්ෂාව සහ සනීපාරක්ෂාව සහතික කරයි.
සාරාංශය
විදුරුමස් නිෂ්පාදන රේඛාවට සංකීර්ණ පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම අප කවුරුත් ආදරය කරන රසවත් විදුරුමස් කැන්ඩි නිර්මාණය කිරීමේදී සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අමුද්රව්ය සැකසීමේ සිට වියලීම සහ ඇසුරුම් කිරීම දක්වා සෑම අදියරකටම උසස් තත්ත්වයේ දුම්මල නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිරවද්යතාවය සහ ප්රවීණත්වය අවශ්ය වේ. විදුරුමස් නිෂ්පාදනය පිටුපස ඇති ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් අපට සම්බන්ධ වූ ශිල්පීය කුසලතා අගය කිරීමක් පමණක් නොව පාරිභෝගිකයින් ලෙස දැනුවත් තේරීම් කිරීමටද අපට ඉඩ සලසයි.
මීළඟ වතාවේ ඔබ ගැමි රසකැවිලි රසවිඳින විට, එහි රසය විඳීමට මොහොතක් ගත කරන්න සහ එහි අමුද්රව්යවල සිට ඔබේ අතේ ඇති ප්රණීත සංග්රහය දක්වා එය ගත් සංකීර්ණ ගමන අගය කරන්න. එය ජෙලටින්වල මෘදු බව, පලතුරු රසවල පිපිරුම් හෝ විචිත්රවත් වර්ණ වේවා, විදුරුමස් නිෂ්පාදන පෙළේ සෑම අංගයක්ම සැබවින්ම තෘප්තිමත් රසකැවිලි අත්දැකීමක් නිර්මාණය කරයි.
.අපව අමතන්න
දුරකථන: +86-21-57416165 – 801~807
ජංගම:+86-13917870833
විද්යුත් තැපෑල: enquiry@sinofude.com
අංක 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
ප්රකාශන හිමිකම © 2025 ෂැංහයි ෆියුඩ් යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත - www.fudemachinery.com සියලුම හිමිකම් ඇවිරිණි.
