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SINOFUDE possède plus de 30 ans d'expérience dans le domaine des équipements de fabrication de bonbons gélifiés.

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Projet de bonbons gélifiés vitaminés aux États-Unis

Savez-vous quels types de gommes vitaminées sont disponibles actuellement ?

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En 2014, SINOFUDE s'est associé à l'une des plus grandes entreprises de produits de santé aux États-Unis. Lors d'une première prise de contact avec le client américain, ce dernier a indiqué que, dans le cadre de son expansion, son siège social envisageait de lancer un projet de gommes vitaminées afin de diversifier son offre. Le client a précisé que, malgré une connaissance encore imparfaite du processus de production de ces gommes, il avait étudié ce projet pendant longtemps et visité de nombreuses usines sans obtenir de résultats satisfaisants. Après sa visite chez SINOFUDE, il a constaté que…

La société SINOFUDE possède une riche expérience dans le domaine des machines pharmaceutiques et alimentaires, et les solutions ciblées proposées sont très spécifiques et visuelles.

C’est pourquoi ils ont décidé de collaborer avec la société SINIFUDE. Disposant de leurs propres méthodes de recherche et développement, ils souhaitent que SINIFUDE construise une ligne de production à grande échelle, conforme à leur procédé de fabrication, à l’agencement de leur usine et à leurs exigences techniques, avec une capacité de production de deux tonnes par heure.

S'appuyant sur plus de 20 ans d'expérience dans la réalisation de projets, SINOFUDE a indiqué que le projet devait prendre pleinement en compte l'agencement de l'usine du client et la nature de la formule de son produit.

Et étant donné que c'est la première fois que le client collabore avec nous, il pourrait s'inquiéter de savoir si notre philosophie de conception correspond à ses idées.

Afin de réduire les inquiétudes des clients, l'équipe SINOFUDE a intégré leurs idées et leurs préoccupations, en utilisant des schémas tridimensionnels et des exemples concrets pour expliquer et transmettre l'ensemble du concept de design aux clients sous de multiples dimensions.

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Suite aux discussions lors de la réunion, le client s'est déclaré très satisfait des résultats de conception de SINOFUDE.

Après avoir examiné les premières maquettes, ils ont constaté que SINOFUDE comprenait leurs besoins et a reconnu notre professionnalisme. Après une semaine d'étude et d'optimisation approfondies, SINOFUDE a finalement conçu pour ses clients une machine parfaitement fonctionnelle, automatisée et d'une grande facilité d'utilisation.

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Lors de la fabrication de machines, le personnel technique de SINOFUDE s'appuie sur un savoir-faire exceptionnel et une maîtrise des détails pour garantir un contrôle strict de chaque machine et des moindres détails, ce qui rend les produits automatisés, de haute précision, esthétiques, durables, faciles à nettoyer et à entretenir.

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Une fois la production terminée, la société SINOFUDE a estimé que le client n'était pas compétent en matière d'installation et a donc dépêché des techniciens de montage professionnels pour assurer l'installation sur site, afin que le processus puisse se dérouler sans encombre.

Au cours de ce processus, la société SINOFUDE a créé avec succès une nouvelle ligne de production de gommes vitaminées hautement automatisée pour ses clients américains, leur fournissant une ligne de production de coulée de gommes vitaminées à plaque de poussée, un dispositif de démoulage ultrasonique, une marmite tubulaire pour l'ébullition, une ligne de production entièrement fermée, etc.

D'après les retours clients, nous constatons que l'usine est très propre et bien rangée, avec un haut degré d'automatisation et un besoin quasi inexistant de main-d'œuvre.

Ce client américain utilise cette ligne de production depuis près de dix ans et affirme que la machine est bien conçue et durable, ne nécessitant quasiment aucun entretien. Cela lui a permis non seulement de conquérir une part importante du marché américain des gommes vitaminées, mais aussi d'accroître la notoriété de sa marque. Même en cas de forte demande pendant la haute saison, le client peut travailler sereinement grâce à la ligne de production performante et hautement automatisée de SINOFUDE, qui lui garantit un confort optimal.

La société SINOFUDE apprécie la confiance et le soutien de ses clients. Nous restons fidèles à notre philosophie de service irréprochable, offrant à chaque client un accompagnement et des conseils de qualité, avec un professionnalisme exemplaire et une efficacité optimale.

Parallèlement, la société SINOFUDE vous invite également à découvrir les machines à confiserie courantes suivantes :

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1. Cuiseur sous vide à cuisson continue. SINOFUDE - Cuiseur sous vide à cuisson continue, fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire, équipé d'un système de préchauffage rapide et d'une chambre à vide, pour un contrôle optimal de la concentration en sucre et une qualité garantie pour chaque lot de sirop. Après fonte, le sirop est introduit dans le système de préchauffage et chauffé à 120 °C. Il est ensuite transféré dans un cuiseur à film mince pour être chauffé à 145 °C, puis l'eau résiduelle est éliminée sous vide. Le sirop est ensuite acheminé par une pompe de distribution pour la production suivante. Ce cuiseur sous vide permet une production rapide, un sirop à la couleur transparente et au goût délicat.

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2. Système de mélange par lots CFA haute précision SINOFUDE

-Quantifier avec précision les différents éléments ajoutés nécessaires à chaque lot de sirop ; même les opérations portant sur de petits composants peuvent être réalisées avec précision.

-Comparé au mélange en ligne, le mélange par lots permet de contrôler plus précisément l'ajout de poids d'éléments sans être affecté par d'autres facteurs.

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3. Comparée à la poussée par chaîne, la machine de dépôt à plaque de poussée peut mieux répondre à vos besoins pharmaceutiques.

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3. Les machines fabriquées par la société SINOFUDE peuvent obtenir diverses certifications internationales telles que CE, FDA, UL, ISO, GMP, etc.

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Ligne de production de biscuits SINOFUDE : économies d’énergie et réduction des émissions, pour aider les fabricants de biscuits à réduire leurs coûts.
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