시노후데 비스킷 생산 라인 사례 - 방글라데시 비스킷 공장의 신제품 납품 속도 향상 지원

프로젝트 사양: 폭 1500, 적재 용량 2톤.

시노후데 비스킷 생산 라인의 자동화는 어떻게 일관된 제품 품질을 보장할까요? 비스킷 생산 라인은 어떻게 시장 수요 변화에 적응하고 유연성을 유지할까요? 비스킷 생산 라인은 어떻게 에너지 소비와 환경 영향을 줄일 수 있을까요? 시노후데가 솔루션 프로젝트를 통해 알려드립니다.

배경

방글라데시 푸드의 고객사는 방글라데시 3대 비스킷 생산업체 중 하나입니다. 이 비스킷 제조업체는 매달 1,000톤의 비스킷을 트레일러 박스에 포장하여 납품해야 했습니다. 또한, 5가지 신제품 비스킷을 개발해야 했습니다. 11개월 이내에 현지 시장의 입맛에 맞는 비스킷 레시피를 개발하고, 시간당 2톤의 비스킷을 생산할 수 있는 새로운 생산 라인 시스템을 개발, 테스트 및 운영해야 했습니다.

고객 요구사항

프로젝트 마감 기한: 촉박한 기한 내에 완료해야 했기 때문에, 방글라데시 고객사는 자재 처리 시스템의 설계, 주문, 설치 및 테스트를 신속하게 진행할 수 있는 전문성과 역량을 갖춘 솔루션 제공업체를 필요로 했습니다. 기존 솔루션 제공업체는 높은 처리량을 달성하기 위해 필요한 장비를 정해진 기한 내에 주문하거나 프로젝트를 완료하지 못했습니다.

비용 관리: 비스킷 생산에는 대량의 원자재와 에너지 절약 및 완제품 불량률 감소가 가능한 정밀한 기계가 필요합니다. 따라서 비용과 제품 손실을 최소화하는 시스템을 설계하는 것이 매우 중요합니다.

신뢰성: 빠른 처리 속도와 막대한 제품 물량으로 인해 설치 및 시운전이 용이하고 신뢰할 수 있는 시스템이 필요했습니다. 방글라데시 푸드는 전체 프로세스를 지원하고 시운전 과정을 도와줄 솔루션 제공업체를 필요로 했으며, 이를 위해 SINOFUDE는 제품 배합 전문가를 채용해야 했습니다.

전공 분야

본 프로젝트는 시스템 비스킷 생산 라인 설계부터 설치 및 시운전에 이르기까지 중국 시노푸데(SINOFUDE)와 방글라데시 기업 간의 긴밀한 협력이 필요했습니다. 중국 시노푸데가 설계한 직접 연소로와 열풍 순환로가 결합된 시스템은 설치 및 시운전 후 1개월 이내에 가동될 예정이며, 이는 당초 계획보다 3개월 앞당겨진 것입니다. 프로젝트는 예정된 기간과 예산 내에서 성공적으로 완료되었으며, 시노푸데 비스킷 생산 라인의 생산 능력을 2톤 증대시켰습니다.

SINNOFUDE의 솔루션

시간 제약과 프로젝트 요구 사항을 고려하여 시노후데는 방글라데시 비스킷 공장이 주문을 제시간에 이행할 수 있도록 창의적인 솔루션을 제시했습니다. 시노후데 엔지니어링 팀은 비스킷 생산 라인 전체에 자동화 기술과 고속 처리 장치를 적용하여 생산성을 향상시키는 아이디어를 바탕으로 생산 속도를 크게 높이고 수작업을 줄였습니다. 그 결과, 비스킷 생산 라인의 생산성이 효과적으로 향상되어 방글라데시 회사는 고객이 요구한 속도보다 훨씬 빠른 속도로 비스킷을 생산할 수 있게 되었습니다. 또한, 시노후데는 모터 제어 패널과 PLC 패널을 통합하여 방글라데시 회사가 더 적은 인력으로도 시스템을 관리할 수 있도록 했습니다. 2톤 규모의 전체 생산 라인을 단 5명의 직원으로 운영할 수 있게 된 것입니다.

시노후데(SINOFUDE) 비스킷 생산 라인은 다양한 제품 생산을 가능하게 합니다. 반죽 믹서, 쇼트닝 및 반죽 성형 장치, 그리고 성형 장치의 리프팅 장치 덕분에 다양한 맛, 모양, 포장의 비스킷 제품을 폭넓게 생산할 수 있도록 유연한 구성 옵션을 제공합니다. 금형과 반죽 종류를 변경하여 소비자의 다양한 요구와 선호도에 맞춰 제품을 손쉽게 전환하고 맞춤화할 수 있습니다. 예를 들어 쇼트브레드 비스킷, 터프 비스킷, 소다 비스킷, 잿물 비스킷 등을 생산할 수 있습니다.

방글라데시 회사는 늘어난 주문량을 수용하면서도 초기 주문 일정을 그대로 유지할 수 있었고, 그 결과 10가지 새로운 비스킷 제품 카테고리가 추가되었습니다.

비스킷 생산 라인 솔루션은 효율성을 높이고 수작업을 줄여 전체 공정을 단 네다섯 명만으로도 수행할 수 있게 했습니다.

초기 주문 당시 방글라데시 업체는 시간당 500kg의 비스킷만 생산할 수 있었지만, 현재는 시간당 2톤의 비스킷 주문을 처리할 수 있게 되었습니다. 이들은 시노후데(SINOFUDE)와 협력하여 2023년에 2톤 규모의 비스킷 생산 라인을 추가할 계획입니다.

요약:

저희 비스킷 생산 라인은 다음과 같은 뛰어난 특징과 장점을 가지고 있습니다.

효율적인 생산: 당사의 생산 라인은 첨단 자동화 기술과 고속 처리 장치를 채택하여 고효율 비스킷 생산을 실현합니다. 이를 통해 생산 속도를 크게 높이고 수작업을 줄이며 비스킷의 일관성과 품질을 유지할 수 있습니다.

제품 품질 보장: 비스킷 생산 라인은 정밀한 공정 제어 및 자동화 시스템을 통해 각 제품에 대해 일관된 품질 기준을 보장합니다. 이는 제품 품질에 대한 인적 요인의 영향을 제거하고 불량률을 줄입니다.

유연성과 다용성: 당사의 비스킷 생산 라인은 다양한 맛과 모양의 비스킷을 생산할 수 있는 뛰어난 유연성을 제공합니다. 제품을 쉽게 전환하고 변화하는 시장 수요에 맞춰 조정할 수 있습니다. 이를 통해 제품 라인을 확장하고 다양한 소비자 취향을 충족할 수 있습니다.

인건비 절감: 자동화된 비스킷 생산 라인은 수작업 필요성을 줄여 인건비를 낮춥니다. 이를 통해 인력을 다른 핵심 분야에 활용하여 사업의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

친환경적: 최신 비스킷 생산 라인은 환경 보호와 지속 가능성에 중점을 둡니다. 효율적인 에너지 사용과 폐기물 관리 방식을 통해 에너지 소비와 환경 영향을 줄입니다.

지능형 제어 시스템: 당사의 비스킷 생산 라인은 생산 공정의 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하는 지능형 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이를 통해 비스킷 생산의 안정성과 일관성을 보장하고 불량률을 최소화합니다.

데이터 추적 및 분석: 당사의 첨단 비스킷 생산 라인 중 일부는 비스킷 생산 공정의 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하는 데이터 추적 및 분석 시스템을 갖추고 있습니다. 이를 통해 생산 최적화 및 의사 결정에 도움이 되는 귀중한 데이터와 통찰력을 얻을 수 있습니다.

지속가능성과 환경친화성: 당사는 환경 보호에 중점을 두고 에너지 효율성과 폐기물 관리를 고려하여 비스킷 생산 라인을 설계합니다. 에너지 효율이 높은 비스킷 설비와 친환경적인 공정을 사용하여 에너지 소비와 환경 영향을 최소화합니다.

기술 지원 및 교육: 당사는 귀사 직원이 비스킷 생산 라인의 운영 및 유지 관리에 능숙해지도록 포괄적인 기술 지원 및 교육 프로그램을 제공합니다. 당사의 전담팀은 원활한 운영과 라인 활용 극대화를 위해 귀사와 긴밀히 협력할 것입니다.

이러한 장점들을 종합하면 비스킷 생산 라인은 생산성을 높이고 제품 품질을 보장하며 제품 다양성을 제공하고 경쟁이 치열한 시장에서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 필요에 맞는 적절한 비스킷 생산 라인을 선택하면 장기적인 이점과 사업 성장을 가져올 수 있습니다.

저희 비스킷 생산 라인을 도입하시면 생산성 향상, 제품 품질 개선, 시장 경쟁력 강화 등 여러 이점을 누리실 수 있을 것이라고 확신합니다. 귀사의 요구사항과 저희 솔루션에 대해 자세히 논의할 수 있도록 상담 시간을 예약해 주시기 바랍니다. 귀사와 성공적인 협력 관계를 구축하기를 기대합니다.