SINOFUDE ਕੋਲ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਗਮੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਭਾਸ਼ਾ
SINOFUDE ਕੋਲ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਗਮੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਹਰ ਉਮਰ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਣਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਿਆਰਾ ਭੋਜਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਆਦਲੇ ਸੁਆਦਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤੱਕ, ਗਮੀਜ਼ ਨੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਦਿਲਾਂ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਦੀਆਂ ਮੁਕੁਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਿੱਠੇ ਪਕਵਾਨ ਕਿਵੇਂ ਬਣਦੇ ਹਨ? ਸੰਕਲਪ ਤੋਂ ਮਿਠਾਈ ਤੱਕ ਦਾ ਸਫ਼ਰ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਡੁਬਕੀ ਲਵਾਂਗੇ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੋ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਅਟੱਲ ਸਲੂਕਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਭੇਦ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਹਾਂ।
ਗਮੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵਿਗਿਆਨ
ਸੰਪੂਰਣ ਗਮੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕੋਈ ਸਧਾਰਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਵਾਦ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਸਾਵਧਾਨ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਉ ਗਮੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵਿਗਿਆਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ.
ਸਮੱਗਰੀ
ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਖੰਡ, ਜੈਲੇਟਿਨ, ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਰੰਗ ਹਨ। ਖੰਡ ਮਿਠਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜੈਲੇਟਿਨ ਮਸੂੜਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਜੈਲੇਟਿਨ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਕੋਲੇਜਨ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੱਮੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਤਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੈਲੇਟਿਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਿਘਲਿਆ ਅਤੇ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਜੈਲੇਟਿਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਜੈਲੇਟਿਨ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਰਲ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ।
ਅੱਗੇ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਖੰਡ, ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਆਦਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗਮੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਮੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਗਮੀ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗੰਮੀਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛੱਡਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰਜੀਹਾਂ ਅਤੇ ਥੀਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਗੱਮੀਆਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕੀਆਂ ਨਾ ਜਾਣ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਏਜੰਟ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਨਾਲ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੱਮੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ
ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਤਰਲ ਗਮੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ।
ਗਮੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਕਿਤੇ ਵੀ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਗਮੀ ਵਿਅੰਜਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਗੱਮੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।
ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਗੰਮੀ ਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਢਾਹੁਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੰਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਹਰ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਹਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਲਗਾਈ ਗਈ ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗੱਮੀ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਵੇ।
ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੰਮੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿੱਖ ਦੇਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਖੰਡ ਅਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਗੱਮੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੱਮੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੈ. ਗੰਮੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਪੂਰਣ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਗਮੀ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਸ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਛਾਂਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੱਮੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਗ, ਬਕਸੇ, ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਰੈਪਰ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਧਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੈਗਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਜੀਵੰਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਵਾਲੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਤੱਕ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਸਵਾਦ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚਤਮ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਗੱਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਮਿੱਠਾ ਸਿੱਟਾ
ਸੰਕਲਪ ਤੋਂ ਮਿਠਾਈ ਤੱਕ, ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਸੱਚਮੁੱਚ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ, ਸਟੀਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਸਾਰੇ ਇਹਨਾਂ ਪਿਆਰੇ ਸਲੂਕ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਰੰਗੀਨ, ਚਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੰਮੀ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਸ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮਾਂ ਕੱਢੋ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਗਮੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਮਰਪਿਤ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਟੀਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਅਤੇ ਮਿਠਾਸ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਦੰਦੀ ਦਾ ਸੁਆਦ ਲਓ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸੁਆਦ ਦੀਆਂ ਮੁਕੁਲਾਂ ਨੂੰ ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਜਾਦੂ ਨਾਲ ਖੁਸ਼ ਹੋਣ ਦਿਓ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਪਿਆਰੇ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਕਲਾਤਮਕਤਾ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਸੰਪੂਰਨ ਗਮੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਠਾਈ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਗਮੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਆਦੀ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
.ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86-21-57416165 – 801~807
ਮੋਬਾਈਲ:+86-13917870833
ਈ-ਮੇਲ: inquiry@sinofude.com
ਨੰਬਰ 8801, ਪੁਕਸਿੰਗ ਰੋਡ, ਕਿੰਗਕੁਨ ਟਾਊਨ, ਫੇਂਗਜ਼ੀਅਨ ਡਿਸਟ, ਸ਼ੰਘਾਈ 201407
ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2025 ਸ਼ੰਘਾਈ ਫਿਊਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ - www.fudemachinery.com ਸਾਰੇ ਹੱਕ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ।
