SINOFUDE நிறுவனம் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கம்மி உற்பத்தி உபகரணங்களில் அனுபவம் பெற்றவர்கள்.
மொழி
SINOFUDE நிறுவனம் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கம்மி உற்பத்தி உபகரணங்களில் அனுபவம் பெற்றவர்கள்.
கம்மி பியர் உபகரணங்களின் அறிவியல்: தேவையான பொருட்களை கரடிகளாக மாற்றுதல்
அறிமுகம்
கம்மி கரடிகள், எல்லா வயதினரும் விரும்பி உண்ணும் அபிமான மற்றும் சுவையான மிட்டாய் விருந்துகள், மிட்டாய் உலகில் பிரதானமாக மாறிவிட்டன. ஆனால் இந்த மெல்லிய மற்றும் சுவையான மிட்டாய்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? திரைக்குப் பின்னால், மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் விஞ்ஞான செயல்முறைகளின் கலவையானது எளிமையான பொருட்களை நாம் அனைவரும் அறிந்த மற்றும் விரும்பும் சின்னமான கம்மி பியர் வடிவங்களாக மாற்றுகிறது. இந்தக் கட்டுரை கம்மி பியர் கருவிகளின் கண்கவர் உலகில் மூழ்கி, செயல்முறையின் பின்னால் உள்ள அறிவியலை வெளிப்படுத்துகிறது மற்றும் இந்த மகிழ்ச்சிகரமான விருந்துகளை உருவாக்கும் ரகசியங்களை வெளிப்படுத்துகிறது.
கம்மி பியர் தயாரிப்பு வரி
1. கலவை மற்றும் சூடாக்குதல்: கம்மி பியர் தயாரிக்கும் செயல்முறையின் முதல் படி பொருட்கள் கலவையாகும். சர்க்கரை, குளுக்கோஸ் சிரப், ஜெலட்டின், சுவைகள், வண்ணங்கள் மற்றும் சிட்ரிக் அமிலம் ஆகியவை இதில் அடங்கும். கலவையை சூடாக்கி, பொருட்களைக் கரைத்து, அவற்றை முழுமையாகக் கலக்கவும்.
2. குளிர்ச்சி மற்றும் வடிவமைத்தல்: கலவையை நன்கு கலந்து சூடாக்கிய பிறகு, அது விரைவாக குளிர்ந்து ஜெல் போன்ற பொருளை உருவாக்குகிறது. கம்மி கரடிகளுக்கு சரியான அமைப்பை உருவாக்க இந்த செயல்முறை அவசியம். குளிர்ந்தவுடன், அது வடிவமைக்க தயாராக உள்ளது.
3. ஸ்டார்ச் மோல்ட்ஸ்: கம்மி பியர் உற்பத்தியின் மிக முக்கியமான அம்சங்களில் ஒன்று ஸ்டார்ச் அச்சுகளின் பயன்பாடு ஆகும். தனித்துவமான கரடி வடிவத்தை உருவாக்குவதில் இந்த அச்சுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அச்சுகள் சோள மாவிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது அவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கிறது மற்றும் கம்மி கரடிகளை எளிதாக அகற்ற அனுமதிக்கிறது.
4. டெபாசிட் செய்தல்: குளிரூட்டப்பட்ட கம்மி கலவை டெபாசிட்டர் எனப்படும் இயந்திரத்தில் ஊற்றப்படுகிறது. இந்த இயந்திரம் கலவையை தனிப்பட்ட கரடி வடிவ துவாரங்களால் நிரப்பப்பட்ட ஸ்டார்ச் அச்சுகளில் வெளியிடுகிறது. கம்மி கலவையானது ஒவ்வொரு குழியையும் நிரப்புகிறது, சீரான மற்றும் துல்லியமான வடிவத்தை உறுதி செய்கிறது.
5. அமைத்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்: கம்மி கலவையை ஸ்டார்ச் அச்சுகளில் டெபாசிட் செய்தவுடன், அது ஒரு அமைப்பு செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், கம்மி கரடிகள் திடமாகி அவற்றின் இறுதி வடிவத்தை எடுப்பதற்கு இடையூறு இல்லாமல் விடப்படுகின்றன. அமைத்த பிறகு, அவை அச்சுகளிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை அகற்ற உலர்த்தும் பகுதிக்கு மாற்றப்படுகின்றன.
கம்மி பியர் உற்பத்திக்கு பின்னால் உள்ள அறிவியல்
1. ஜெலட்டினைசேஷன்: ஜெலட்டின், விலங்கு கொலாஜனில் இருந்து பெறப்பட்ட புரதம், கம்மி பியர்களில் ஒரு முக்கிய மூலப்பொருள் ஆகும். வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ஜெலட்டின் ஜெலட்டினைசேஷன் எனப்படும் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. ஜெலட்டின் மூலக்கூறுகள் தண்ணீரை உறிஞ்சி, அவை விரிவடைந்து ஜெல் போன்ற அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இது கம்மி கரடிகளுக்கு அவற்றின் தனித்துவமான மெல்லும் அமைப்பை அளிக்கிறது.
2. பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு: கம்மி கலவையின் சரியான பாகுத்தன்மையை அடைவது சரியான அமைப்பு மற்றும் வடிவத்தை உருவாக்குவதில் முக்கியமானது. நிலைத்தன்மை அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைத்து, பரவுவதைத் தடுக்கும் அளவுக்கு தடிமனாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் வைப்புச் செயல்பாட்டின் போது அச்சுகளுக்குள் எளிதில் பாயும் அளவுக்கு திரவமாகவும் இருக்க வேண்டும். வெப்பநிலை மற்றும் மூலப்பொருள் விகிதங்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் மூலம் இந்த நுட்பமான சமநிலை அடையப்படுகிறது.
3. சுவையூட்டுதல் மற்றும் வண்ணம் தீட்டுதல்: கம்மி கரடிகள் பல்வேறு சுவைகள் மற்றும் வண்ணங்களில் வருகின்றன, சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட சுவைகள் மற்றும் நிறமிகளுக்கு நன்றி. இந்த சேர்க்கைகள் கம்மி கரடிகளுக்கு அவற்றின் தனித்துவமான சுவை மற்றும் தோற்றத்தை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல் ஒட்டுமொத்த நுகர்வோர் அனுபவத்தை மேம்படுத்துவதில் பங்கு வகிக்கிறது. கடுமையான சோதனை மற்றும் பரிசோதனை மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் கவர்ச்சிகரமான சுவை சேர்க்கைகள் மற்றும் துடிப்பான வண்ணங்களை உருவாக்க முயற்சி செய்கிறார்கள்.
4. ஈரப்பதம் நீக்குதல்: கம்மி கரடிகள் டெபாசிட் செய்யப்பட்டு வடிவமைத்த பிறகு, அவை எஞ்சியிருக்கும் ஈரப்பதத்தை நீக்க உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன. ஈரப்பதம் கம்மி கரடிகளின் அடுக்கு ஆயுளையும் அமைப்பையும் பாதிக்கிறது, எனவே இந்த படிநிலையை கவனமாக கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம். கம்மி கரடிகள் முற்றிலும் உலர்ந்ததாகவும், பேக்கேஜிங்கிற்குத் தயாராகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சிறப்பு உலர்த்திகள் மற்றும் ஈரப்பதம் நீக்கும் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
5. தர உத்தரவாதம்: கம்மி பியர் உற்பத்தி உலகில், தரக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. எக்ஸ்ரே இயந்திரங்கள், மெட்டல் டிடெக்டர்கள் மற்றும் தானியங்கு ஆய்வு அமைப்புகள் போன்ற மேம்பட்ட உபகரணங்கள் இறுதி தயாரிப்பில் ஏதேனும் அசுத்தங்கள் அல்லது முரண்பாடுகளைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கடுமையான தர உத்தரவாதம் செயல்முறை தொழில் தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் நுகர்வோர் மிக உயர்ந்த தரமான கம்மி பியர்களைப் பெறுவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
முடிவுரை
கம்மி கரடிகளின் உருவாக்கம் நிச்சயமாக கலை மற்றும் அறிவியலின் கண்கவர் கலவையாகும். கலவை மற்றும் சூடாக்குதல் முதல் குளிரூட்டல், வடிவமைத்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் வரை, உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியும் துல்லியமாகவும் நுணுக்கமாகவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மேம்பட்ட கம்மி பியர் கருவிகள் மற்றும் அறிவியல் கோட்பாடுகளின் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் உதவியுடன், உலகெங்கிலும் உள்ள உற்பத்தியாளர்கள் எல்லா வயதினருக்கும் மகிழ்ச்சியைத் தரும் இந்த மகிழ்ச்சிகரமான விருந்துகளைத் தொடர்ந்து தயாரித்து வருகின்றனர்.
.எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்
தொலைபேசி: +86-21-57416165 – 801~807
மொபைல்:+86-13917870833
மின்னஞ்சல்: enquiry@sinofude.com
எண். 8801, புக்சிங் சாலை, கிங்கன் டவுன், ஃபெங்சியன் மாவட்டம், ஷாங்காய் 201407
பதிப்புரிமை © 2025 ஷாங்காய் ஃபியூட் இயந்திர உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட் - www.fudemachinery.com அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை.
