SINOFUDE በጋሚ ማምረቻ መሳሪያዎች ውስጥ ከ30 ዓመታት በላይ ልምድ አላቸው።
ቋንቋ
SINOFUDE በጋሚ ማምረቻ መሳሪያዎች ውስጥ ከ30 ዓመታት በላይ ልምድ አላቸው።
መግቢያ፡-
የጎማ ከረሜላዎች በሁሉም ዕድሜ ላይ ባሉ ሰዎች ይደሰታሉ። የሚያኘክው ሸካራነት፣ ደማቅ ቀለሞች ወይም ጣፋጭ ጣዕሞች፣ እነዚህ ምግቦች በብዙ ቤተሰቦች ውስጥ ዋና ዋና ነገሮች ሆነዋል። ነገር ግን የጋሚ ማምረቻ ማሽኖች ያለችግር እና በብቃት እንዲሰሩ ማረጋገጥ ፈታኝ ሊሆን ይችላል። ከተስተካከሉ ቅርጾች እስከ የማይጣጣሙ ጣዕም, እነዚህን ማሽኖች ሲጠቀሙ ሊነሱ የሚችሉ የተለያዩ የተለመዱ ጉዳዮች አሉ. በዚህ አጠቃላይ መመሪያ ውስጥ የድድ ምርትዎን ከፍ ለማድረግ እውቀት እና መፍትሄዎችን ለእርስዎ በማቅረብ ለእነዚህ የተለመዱ ችግሮች መላ ፍለጋ ውስጥ እንገባለን።
1. የጋሚ ማሽኖችን መሰረታዊ ነገሮች መረዳት
የጋሚ ማምረቻ ማሽኖች በተለያየ መጠን እና አወቃቀሮች ይመጣሉ, ነገር ግን ሁሉም በተወሰኑ መሰረታዊ መርሆች ላይ ይሰራሉ. እነዚህ ማሽኖች በተለምዶ የማብሰያ ታንክ፣ ማደባለቅ፣ ፓምፖች፣ ማስቀመጫዎች እና የማቀዝቀዣ ዋሻዎች ያካትታሉ። ሂደቱ የሚጀምረው በማብሰያ ገንዳ ውስጥ ያለውን የከረሜላ ቅልቅል በማቅለጥ እና በማሞቅ ነው. ድብልቁ ወደሚፈለገው የሙቀት መጠን ከደረሰ በኋላ ወደ ማቀፊያዎቹ ይተላለፋል, ይህም ተመሳሳይነት ያለው ድብልቅ መኖሩን ያረጋግጣል. ከዚያም ወፍራም ፈሳሽ ወደ ማጠራቀሚያዎች ውስጥ ይጣላል, ይህም ድብልቁን ወደ ሻጋታ ያስቀምጣል. በመጨረሻም, ሻጋታዎቹ በሚቀዘቅዝበት ዋሻ ውስጥ ያልፋሉ, እዚያም ሙጫዎቹ ይጠናከራሉ.
2. ያልተስተካከሉ ቅርጾች እና መጠኖች
የድድ ማምረቻ ማሽኖች በጣም ከተለመዱት ጉዳዮች አንዱ ያልተስተካከሉ ቅርጾች እና መጠኖች ማምረት ነው። የመጨረሻውን ምርት ውበት እና ጥራት ላይ ተጽእኖ ስለሚያሳድር ይህ ተስፋ አስቆራጭ ሊሆን ይችላል. ለዚህ ችግር ጥቂት ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች አሉ. በመጀመሪያ ደረጃ, በተቀማጮቹ ውስጥ የሻጋታዎችን ትክክለኛ ያልሆነ አሰላለፍ ምክንያት ሊሆን ይችላል. ይህንን ለመጠገን, ቅርጻ ቅርጾችን በትክክል እና በማሽኑ ውስጥ በትክክል መቀመጡን ያረጋግጡ. በሁለተኛ ደረጃ፣ የማስቀመጫው ፍጥነት በጣም ፈጣን ወይም በጣም ቀርፋፋ ሊሆን ይችላል። ፍጥነቱን ማስተካከል ቋሚ ቅርጾችን እና መጠኖችን ለማግኘት ይረዳል. በመጨረሻም ፣ ያልተስተካከሉ ቅርጾች እንዲሁ በከረሜላ ድብልቅ ውስጥ በተያዙ የአየር አረፋዎች ውጤት ሊሆን ይችላል። ይህንን ለመከላከል ድብልቅው በትክክል የተደባለቀ እና ከማስቀመጥዎ በፊት ከአየር ኪስ ነጻ መሆኑን ያረጋግጡ.
3. የማይጣጣሙ ጣዕሞች
የድድ አምራቾች የሚያጋጥማቸው ሌላው የተለመደ ጉዳይ የማይጣጣሙ ጣዕም ነው. የድድ ስብስቦች አንዳቸው ከሌላው ሲቀምሱ የደንበኞችን እርካታ መቀነስ ያስከትላል። ለዚህ ችግር ጥቂት ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች አሉ. በመጀመሪያ, በማብሰያው ሂደት ውስጥ ትክክለኛ ያልሆነ የሙቀት መቆጣጠሪያ ምክንያት ሊሆን ይችላል. ትክክለኛውን ጣዕም ማውጣትን ለማረጋገጥ የሙቀት መጠኑ በትክክል መቀመጥ አለበት. በሁለተኛ ደረጃ, ጥቅም ላይ የሚውሉት የማጣፈጫ ወኪሎች ጥራት የማይጣጣሙ ጣዕሞች ውስጥ ሚና ሊጫወቱ ይችላሉ. ሁልጊዜ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ጣዕም ያመንጩ እና ወጥነት ለማረጋገጥ መደበኛ ምርመራዎችን ያድርጉ። በመጨረሻም፣ በቅንጅቱ ውስጥ ተገቢ ያልሆነ የቅመማ ቅመም ስርጭት ወጥነት የሌለው ጣዕምን ሊያስከትል ይችላል። ጣዕሙ ከማጠራቀምዎ በፊት በደንብ መቀላቀላቸውን ያረጋግጡ እና ለተሻለ ስርጭት አውቶማቲክ ድብልቅ ስርዓቶችን ለመጠቀም ያስቡበት።
4. የሚጣበቁ እና የተበላሹ ጉሚዎች
ተለጣፊ እና የተበላሸ ድድ ለድድ ሰሪዎች ትልቅ ራስ ምታት ሊሆን ይችላል። ከረሜላዎቹ ከቅርጻዎቹ ጋር ሲጣበቁ የተሳሳተ ቅርጽ ሊይዙ ወይም ለማስወገድ አስቸጋሪ ሊሆኑ ይችላሉ, ይህም ወደ ምርት ብክነት እና ውጤታማነት ይቀንሳል. ለዚህ ችግር ጥቂት ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች አሉ. በመጀመሪያ ፣ በድብልቅ ውስጥ ከመጠን በላይ እርጥበት መጣበቅን ያስከትላል። ድብልቁ ትክክለኛ ወጥነት ያለው መሆኑን ያረጋግጡ እና ከመጠን በላይ ፈሳሽ ንጥረ ነገሮችን ከመጨመር ይቆጠቡ። በሁለተኛ ደረጃ, ተገቢ ያልሆነ ቅዝቃዜ ወደ መጣበቅ ሊያመራ ይችላል. ጥቅም ላይ እየዋለ ላለው የተለየ የከረሜላ ድብልቅ የማቀዝቀዣው ጊዜ እና የሙቀት መጠን በትክክል መዘጋጀቱን ያረጋግጡ። በመጨረሻም፣ ያረጁ ወይም በደንብ ያልተጠበቁ ሻጋታዎች ለማጣበቅ አስተዋፅዖ ያደርጋሉ። ሻጋታዎችን በየጊዜው ይፈትሹ እና ያጽዱ, አስፈላጊ ከሆነም ይተኩዋቸው.
5. የማሽን ብልሽቶች እና ብልሽቶች
ልክ እንደ ማንኛውም ሜካኒካል መሳሪያዎች፣ የድድ ማምረቻ ማሽኖች በጊዜ ሂደት ብልሽቶች እና ብልሽቶች ሊያጋጥሟቸው ይችላሉ። እነዚህ ጉዳዮች የምርት መዘግየትን ሊያስከትሉ እና አጠቃላይ የአምራች ሂደቱን ውጤታማነት ሊነኩ ይችላሉ. እንደዚህ አይነት ችግሮችን ለመከላከል መደበኛ ጥገና እና ቁጥጥር ወሳኝ ናቸው. የሚንቀሳቀሱ ክፍሎችን ቅባት ያድርጉ፣ የተበላሹ ብሎኖች ወይም ብሎኖች ካሉ ያረጋግጡ እና ማሽኑን በመደበኛነት ያፅዱ። በተጨማሪም፣ የመጠባበቂያ ማሽን ወይም መለዋወጫ በእጃቸው መኖሩ ባልተጠበቁ ብልሽቶች ወቅት የእረፍት ጊዜን ለመቀነስ ይረዳል። የማሽን ብልሽት ከተፈጠረ የአምራችውን መመሪያ ያማክሩ ወይም መላ ፍለጋ እና ጥገና ላይ መመሪያ ለማግኘት የደንበኞቻቸውን ድጋፍ ያግኙ።
ማጠቃለያ፡-
የጋሚ ማምረቻ ማሽኖች የእነዚህን አስደሳች ህክምናዎች በብቃት ለማምረት የሚያስችሉ አስደናቂ መሳሪያዎች ናቸው። ነገር ግን፣ ልክ እንደ ማንኛውም ማሽነሪ፣ የድድ ምርት ጥራት እና ወጥነት ላይ ተጽእኖ ሊያሳድሩ ለሚችሉ የተለመዱ ጉዳዮች የተጋለጡ ናቸው። የእነዚህን ማሽኖች መሰረታዊ ነገሮች በመረዳት እና እራስዎን ከመላ መፈለጊያ ዘዴዎች ጋር በመተዋወቅ ችግሮችን ማሸነፍ እና ለስላሳ አሠራር ማረጋገጥ ይችላሉ. ከፍተኛ ጥራት ያለው የድድ ምርትን ለመጠበቅ እንደ ያልተስተካከሉ ቅርጾች፣ የማይጣጣሙ ጣዕሞች፣ መጣበቅ እና የማሽን ብልሽቶች ያሉ ችግሮችን መፍታትዎን ያስታውሱ። ከዚህ አጠቃላይ መመሪያ ባገኘኸው እውቀት፣ ሊነሱ የሚችሉ ችግሮችን ለመፍታት እና የድድ አሰራር ሂደቱን በተቃና ሁኔታ እንዲቀጥል ለማድረግ በሚገባ ትታጠቃለህ። መልካም ሙጫ መስራት!
.አግኙን።
ስልክ፡ +86-21-57416165 – 801~807
ሞባይል፡+86-13917870833
ኢሜል፡ inquiry@sinofude.com
ቁጥር 8801፣ Puxing Road፣ Qingcun Town፣ Fengxian Dist፣ Shanghai 201407
የቅጂ መብት © 2025 የሻንጋይ ፉድ ማሽነሪ ማምረቻ Co., Ltd. - www.fudemachinery.com መብቱ በህግ የተጠበቀ ነው።
