SINOFUDE tiene experiencia en equipos de fabricación de gomitas durante más de 30 años.
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SINOFUDE tiene experiencia en equipos de fabricación de gomitas durante más de 30 años.
La línea de producción de caramelos duros moldeados es un equipo totalmente automatizado que se utiliza específicamente para la producción de caramelos duros, que incluye principalmente pasos como la mezcla de azúcar, la ebullición del azúcar, el enfriamiento, el estampado y el envasado. El diseño y disposición de esta línea de producción generalmente se personalizan según las necesidades de producción, lo que puede satisfacer la producción a diferentes escalas.
La línea de producción de caramelos duros moldeados es un equipo totalmente automatizado que se utiliza específicamente para la producción de caramelos duros, que incluye principalmente pasos como mezcla de azúcar, ebullición de azúcar, enfriamiento, estampado y envasado. El diseño y disposición de esta línea de producción generalmente se personalizan según las necesidades de producción, lo que puede satisfacer la producción a diferentes escalas.
Flujo de trabajo:
1. Mezcla de azúcar: mezcle varias materias primas (como azúcar, glucosa, agua, etc.) para formar un almíbar.
2. Hervir el azúcar: Calentar el almíbar mezclado a una temperatura determinada para alcanzar un contenido de azúcar adecuado para elaborar azúcar duro.
3. Enfriamiento: El almíbar calentado debe enfriarse para formar una textura de caramelo duro adecuada para formar.
4. Formación: El almíbar enfriado se introduce en la punzonadora y su forma se estampa en un caramelo duro a través de un molde especial.
5. Embalaje: Una vez que el caramelo duro formado se enfría y solidifica, se envasa utilizando una máquina envasadora automatizada.
Características principales de la línea de producción de azúcar duro totalmente automática SINOFUDE:
1. Alta eficiencia: esta línea de producción puede procesar rápidamente almíbar hervido y funcionar de forma continua durante 24 horas.
2. Control de calidad: Al controlar con precisión los parámetros de cada paso, se puede garantizar la calidad y el sabor de los caramelos duros.
3. Alto grado de automatización: todo el proceso, desde la mezcla de la materia prima hasta la formación del azúcar duro y el envasado, se puede automatizar, lo que reduce en gran medida la intervención manual y mejora la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
4. Diversidad: Al reemplazar diferentes moldes, se pueden producir varias formas y tamaños de caramelos duros para satisfacer la demanda del mercado.
Parámetro:
1-Sistema de pesaje y mezcla automático
Descripción del sistema automático de pesaje y mezcla:
El equipamiento de cocina ofrece más que pesaje y mezcla automáticos de materia prima con transporte en línea a una o más unidades de producción. También constituye la base para la producción continua. Es un sistema de pesaje de autoingredientes para el procesamiento de la industria de confitería. El azúcar y todas las materias primas son instalaciones automáticas de pesaje y mezcla. Balanza mecánica, controlada por PLC. Los tanques de ingredientes están conectados a través de un sistema controlado por PLC con la memoria. Se programa la receta y se pesan correctamente los ingredientes para seguir entrando al vaso de mezcla. Una vez que todos los ingredientes se introducen en el recipiente, después de mezclar, la masa se transferirá al equipo de procesamiento. Muchas recetas de dulces se pueden programar en la memoria como desee.
Bomba de 2 lóbulos
Descripción de la bomba de engranajes:
Esta bomba lobular se utiliza para transferir las materias primas disueltas al tanque de retención.
Especialmente indicado para la entrega de almíbar al tanque de almacenamiento o al cocedor.
3-Tanque de almacenamiento
Descripción del tanque de almacenamiento:
El tanque de almacenamiento se utiliza para contener las materias primas disueltas; El agitador está equipado en el tanque y hace que el almíbar se mantenga estable en el interior.
4-cocina al vacío
Descripción del sistema de cocción al vacío:
Esta olla de vacío completamente automática es un equipo ideal para cocinar dulces duros, cocina y procesa continuamente al vacío, es una olla de cocción avanzada para cocinar masa de caramelo duro en lugar de la olla de vacío por lotes.
1. El procesamiento del sistema es de cocción continua y al vacío.
2. Óptimo intercambio de calor, hace que la cocción sea buena y uniforme.
3. Operación y control central desde el gabinete, de fácil operación y mantenimiento.
4. La descarga por bomba o la descarga libre está disponible para diferentes procesos.
La bomba de vacío de estilo cíclico de agua y la cámara grande permiten un mejor control de la humedad y la temperatura de la masa cocida final.
Mezclador en línea de sabores de 5 colores
Descripción del mezclador en línea:
Este mezclador en línea funciona junto con la bomba de descarga. La estructura interna del mezclador consta de tres partes: tornillo de empuje, dientes giratorios y dientes de fijación. Los dientes giratorios se fijan en el eje giratorio y se controlan mediante un motor de velocidad ajustable.
La alimentación de color, sabor y gelatina ácida o líquida está disponible en los tubos situados encima de la parte del tornillo de empuje.
Sistema de dosificación y retención de sabores de 6 colores.
Descripción del sistema de retención y dosificación de colores y sabores:
El sistema de dosificación y retención de color y sabor consta de un tanque de retención de sabor y color líquido, una bomba dosificadora, una tubería y un marco de soporte.
El tamaño del tanque y la bomba dosificadora depende de la capacidad del sistema de dosificación, hay disponibles entre 10 y 100 litros de tanque y la capacidad de la bomba dosificadora se puede ajustar manualmente o desde PLC.& HMI. La bomba dosificadora puede ser elegida por la marca LMI de USA o por la marca RDOSE de ALEMANIA.
7-Transportador de enfriamiento
Descripción de la correa de refrigeración:
Este sistema de enfriamiento masivo consta de una correa de enfriamiento de acero inoxidable con sistema de enfriamiento de agua y accionado.
La correa de enfriamiento es una correa de acero inoxidable de SANVIK, famosa en el mundo por fabricar correas de acero inoxidable, no se dobla y el rendimiento de enfriamiento es perfecto. La correa se enfría rociando agua fría debajo de la correa.
La temperatura final de la masa depende de la velocidad de funcionamiento del tambor y la correa y de la temperatura del agua enfriada.
8-Transportador
Descripción de la máquina transportadora:
La máquina transportadora consta de dos partes: alimentación por tolva y transporte por cinta transportadora. La velocidad de transporte es ajustable.
Rodillo de 9 lotes
Descripción del rodillo por lotes:
Este equipo se utiliza principalmente para laminar masas de caramelos duros o caramelos masticables, consta de una caja de ruedas, seis rodillos, un elevador, una caja de control, etc. Funciona con un calibrador de cuerda o con una máquina llenadora central para fabricar caramelos rellenos en el centro.
Medidor de 10 cuerdas
Descripción del medidor de cuerda:
Este equipo se utiliza principalmente para dimensionar masas de caramelos duros o caramelos masticables y consta de una rueda formadora y una caja de control. Se utiliza para formar el tubo de confitería. Funciona con rodillos por lotes, extrusoras, máquinas formadoras, etc.
11-Máquina formadora de cadenas de alta velocidad
Descripción de la máquina formadora de cadenas de caramelos duros:
Esta máquina formadora de troqueles es del tipo cadena, es una versión desarrollada que tiene mejor rendimiento de conformado, mejor forma y menos desperdicio.
1. Diseñado en base a tecnología avanzada extranjera y el método de procesamiento interno.
2. Equipos de nueva generación especiales para caramelos duros troquelados.
3. Puede formar varios tipos de caramelos duros, caramelos de frutas y los caramelos tienen centro de mermelada o polvo, con la opción requerida por los clientes para la forma del caramelo duro mediante el reemplazo del molde de caramelo.
Descargador de 12 oscilaciones
13-Túnel de enfriamiento
Longitud del túnel de enfriamiento: 6 metros, longitud total: 7 metros
Ajuste de velocidad del inversor: 0~6m/min, potencia de transmisión: 4kw
Nevera: 10 refrigeración, Torre de refrigeración por agua
Cinta de plástico o malla metálica: 3 capas, Ancho de la cinta transportadora: 1000 mm
Calidad de la máquina:
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