チューインガムの製造ラインは、複数の重要な工程からなる完全自動化された製造システムです。まず、ガムベース、甘味料、香料などの原材料を正確に計量し、高せん断ミキサーに投入して均質な混合物を形成します。次に、この混合物は押出機に移され、温度と圧力を制御しながら混練され、シート状またはロープ状に成形されます。
チューインガムの製造ラインは、複数の重要な工程からなる完全自動化された製造システムです。まず、ガムベース、甘味料、香料などの原材料を正確に計量し、高せん断ミキサーに投入して均質な混合物を形成します。次に、この混合物は押出機に移され、温度と圧力を制御しながら混練され、シート状またはロープ状に成形されます。
次に、ガムは成形機に送られ、精密にカットされた金型を用いてスティック、ペレット、またはその他の所望の形状に成形されます。コーティングされたガムの場合は、回転ドラムまたはスプレーチャンバーに送られ、均一な砂糖またはポリオールコーティングが施されます。コーティング後、ガムは冷却トンネルで急速に冷却され、食感を安定させます。
最後に、完成品は包装機に送られ、鮮度保持のため、アルミホイル、ブリスターパック、または気密性の高いボトルに包装されます。工程全体は効率性と衛生性を最大限に高めるために合理化されており、すべてのチューインガムにおいて一貫した風味、食感、品質が保証されています。高度なセンサーと自動制御により、製造工程全体を通して食品安全基準を厳格に遵守しています。

カップケーキは、味、装飾、目的などに基づいて多くのカテゴリに分類できます。一般的な製品タイプとしては、チョコレート カップケーキ、バニラ カップケーキ、ストロベリー カップケーキ、クリームで装飾されたカップケーキ、ナッツ カップケーキなどがあります。



| 分類 | 砂糖でコーティングされたチューインガム | バブルガム | チューインガム |
| 構造上の特徴 | ガムコア+砂糖コーティング | 高弾性ガムベース | 単層/多層錠剤 |
| 製造工程 | 流動床コーティングまたはシロップ浸漬 | 高圧押出成形 | ロールカットまたはダイ成形 |
| ガムベース含有量 | 15~20% | 25~35% | 18~22% |
| ブリックス | 外層糖度80%以上 | 総糖度40~60% | 総糖度50~70% |
| 代表的な製品 | メントスキューブ | 大きなバブルガム | グリーンアローミントスティック |
| 梱包形態 | メントスキューブ | 個別アルミ箔包装 | アルミホイルストリップ包装 |


この装置はガムベースを電気で温めるために使用されます。
(他のご要望があれば加熱方法をカスタマイズできます)
絶縁材と普通鋼で作られています。
加熱要素は温度コントローラによって制御されます。

先進技術に基づいた最新のデザイン。
製薬、化学、食品などの業界で広く使用されています。
異なる粉末または湿った材料を均一に混合します。
主な出演:
加熱方法:蒸気加熱と電気加熱が含まれます。
排出方法:液圧でバットを傾け、スクリューを持ち上げて排出します。

キャンディ押出機は、バブルガムやチューインガム、キャラメル、タフィー、ミルクキャンディ、スイスキャンディなど、さまざまな製品に適しています。
このラインは、切断および包装機を備えた工場のキャンディ押出機、または押し出し製品(チューインガムやチューインガム/バブルガムなど)の形成ラインに、自動的、連続的、均一な方法で供給することを可能にします。

この機械は、板状のチューインガムおよびキシリトールチューインガムの製造に不可欠な設備です。押出機から出てきたシート状の糖は、6対の成形ローラーによって圧延・成形されます。
主な特徴:
各ローラーは別々のモーターで駆動されます
周波数変換調整、距離測定ローラーに冷水を通過させることができます
上部粉末装置
底部粉末装置
デンプン回収装置搭載
モジュラー設計で、掃除や分解が簡単
キシリトールガムや板状ガムの各種サイズのカットに適しています

カッターは高速度鋼で作られており、硬くてべたつかず、ガム材料を切るのに最適です。
切断速度は調整可能で、ガムの長さも自由に調整できます。
お問い合わせください
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これらはすべて、最も厳格な国際規格に従って製造されています。当社の製品は国内外の市場からご好評をいただいております。
現在では200ヶ国に広く輸出されています。
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