Jalur Produksi CBZ200 Popping Boba - SINOFUDE

POPPING BOBA, uga dikenal minangka "mutiara popping" yaiku bunderan cilik kaya mutiara, diisi jus woh kanthi diameter udakara 3-30 mm. Saben boba popping bakal njeblug karo jus woh sing enak nalika digigit. Kanthi njaba popping boba sing digawe saka Ekstrak Rumput Laut & diisi jus woh, Tea Zone Gourmet Series Popping Boba minangka tren anyar!

Popping boba bisa digunakake kanggo nggawe teh, jus, es krim, hiasan kue, tart endhog, yogurt beku, lan liya-liyane. Popping boba minangka produk kesehatan sing nembe dikembangake, popping boba bisa digunakake ing pirang-pirang panganan. Popping boba minangka jinis mutiara praktis sing unik, popping boba kebak rasa jus asli, mbledhos ing cangkem. Popping boba diyakini minangka bahan paling anyar sing digemari ing kabeh jinis ombenan lan yogurt.

Babagan Jalur Produksi SINOFUDE Popping Boba

Lini produksi popping boba otomatis seri CBZ dikembangake dening SINOFUDE khusus ing China ing Maret 2010. SINOFUDE isih dadi siji-sijine produsen ing China nganti saiki. Desain struktural sing unik ndadekake popping boba diprodhuksi dening lini produksi popping boba. Popping boba ora mung duwe tampilan sing seragam, bentuk sing lengkap, warna sing cerah lan tampilan bunder, nanging uga meh ora ana penyimpangan bobot. Popping boba disenengi banget lan diakoni dening para pelanggan ing saindenging jagad!

Babagan Lini Produksi SINOFUDE CBZ200 popping boba

Gambar iki nuduhake mesin popping boba model CBZ200, jalur produksi CBZ200 nggunakake sistem kontrol PLC lan servo, desain pangolahan otomatis. Jalur produksi popping boba nggunakake kontrol proses PLC/servo lan layar tutul internal (HMI), saengga gampang dioperasikake. Kajaba iku, amarga desain insulasi hopper lan nozzle deposit, jalur produksi bisa ngasilake popping boba lan agar-agar boba kanthi bebarengan.

Kisaran kapasitas produksi standar lini iki yaiku 400-500kg/jam. Bagean utama saka lini produksi popping boba digawe saka baja tahan karat SUS304, uga bisa disesuaikan karo SUS316. Lini produksi popping boba dirancang khusus nganggo operasi terus-terusan lan piranti pemulihan bahan, supaya ora ana pemborosan. Kanthi nyetel mesin penyimpan supaya bisa adaptasi karo macem-macem ukuran popping boba.

Parameter saka kabeh lini produksi:

Babagan bahan baku kanggo popping boba

Telung cairan kanggo nggawe popping boba:

1. Cairan jus (cairan kasebut utamane kalebu banyu, sirup glukosa, kalsium laktat, kalsium klorida, lan liya-liyane), dibungkus nganggo manik-manik ing njero cairan kasebut.

2. Cairan natrium alginat, sing kasusun saka natrium alginat lan banyu. Digunakake kanggo mbungkus cairan jus.

3. Cairan protèktif, cairan iki utamané digunakaké kanggo ngawetaké manik-manik pecah sing wis rampung. (Bahan-bahan utama yaiku banyu, fruktosa, lan liya-liyané)

Kepiye cara kerja mesin Popping Boba?

Cekakipun, proses popping boba nglibatake:

i. Natrium alginat dicampur karo banyu nganggo gilingan koloid.

ii. Masak bahan inti lan kulit bebarengan.

iii. Bahan inti lan kulit dipindhah menyang tangki pendingin liwat pompa pengangkut.

iv. Bahan inti lan kulit sing wis adhem diangkut menyang mesin pengendapan nganggo pompa pengangkut.

v. Sawisé nyetor , mbentuk.

vi. filtrasi.

vii. reresik.

Apa mesin saka Jalur Produksi Popping boba?

Mesin popping boba duwé macem-macem bagean sing kabèh bisa digunakake bebarengan kanggo ngrampungaké prosès popping boba.

1. Pabrik koloid

Amarga natrium alginat rada larut ing banyu, mula ora larut ing umume pelarut. Bubuk iki larut ing larutan alkali, saengga lengket. Bubuk natrium alginat dadi teles nalika kena banyu, lan hidrasi partikel ndadekake permukaane lengket. Partikel-partikel kasebut banjur cepet kaiket dadi gumpalan, sing alon-alon hidrasi lan larut. Mulane, peralatan dibutuhake kanggo mbantu natrium alginat larut ing banyu lan ningkatake laju larut.

2. Sistem masak

i. Panyimpenan lan operasi terus-terusan.
ii. Sistem kontrol PLC independen.
iii. Sistem penimbangan otomatis kasedhiya (yen sampeyan butuh).
iv. Sistem pengawetan panas ganda.
v. Guntingan dhuwur ing njero.
vi. Umur panggunaan sing luwih suwe.

2-1. Panci roti lapis vertikal (karo diaduk)

Piranti iki utamane digunakake kanggo nggodhog cairan selai lan ngekoagulasi bahan mentah cair, nggunakake jinis aduk kerokan. Kasedhiya pemanasan uap, pemanasan listrik.

2-2. Tangki pendingin

Piranti iki utamane digunakake kanggo nyuda suhu bahan mentah sawise nggodhog, lan fungsi panyimpenan sementara.

Pompa pengangkut 2-3

Utamane digunakake kanggo ngangkut bahan mentah cair. Awak pompa digawe saka baja tahan karat 304.

3. Sistem cetakan:

l Pangolahan CNC, layar tutul sing luwih akurat, operasi sing luwih gampang

Sistem pembuangan limbah sing cukup

Kabeh komponen listrik duwe tandha kanggo trek

Gesper pelepas cepat

Sistem pencetakan kalebu sistem deposit, sistem konveyor pelat bahan, sistem sirkulasi natrium alginat, sistem filtrasi lan sistem pembersihan popping boba, layar sentuh PLC, lan liya-liyane.

3-2. Sistem cetakan ngemot peralatan:

1) Kothak kontrol

2) sirah panyimpen

3) Sistem sirkulasi natrium alginat

4) Sistem reresik

5) Sistem transmisi

6) Sistem filtrasi