Производствена линия за пукащи боби CBZ200 - SINOFUDE

ПАККАЩИТЕ БОБА, известни още като „пукащи перли“, са малки, перлени сфери, пълни с плодов сок, с диаметър около 3-30 мм. Всяка пукаща боба избухва с ароматни плодови сокове, когато човек я захапе. С външната част на пукащата боба, изработена от екстракт от морски водорасли и пълна с плодов сок, пукащите боба от серията Tea Zone Gourmet са новата мания!

Пукащата боба може да се използва за приготвяне на чай, сок, сладолед, украса за торти, яйчен пай, замразено кисело мляко и т.н. Пукащата боба е новоразработен здравословен продукт, който може да се използва в много хранителни продукти. Пукащата боба е уникален практичен вид перла, пукащата боба е пълна с истински сок и се пръска в устата ви. Смята се, че пукащата боба е най-новата мания по съставки във всички видове напитки и кисело мляко.

Относно производствената линия на SINOFUDE Popping Boba

Автоматичната производствена линия за пуканки от серията CBZ е разработена от SINOFUDE ексклузивно в Китай през март 2010 г. SINOFUDE все още е единственият производител в Китай досега. Уникалният структурен дизайн прави пуканките, произведени от производствената линия за пуканки. Пуканките не само имат еднакъв външен вид, пълна форма, ярък цвят и кръгъл вид, но и почти нямат отклонения в теглото. Пуканките са дълбоко обичани и признати от клиенти по целия свят!

Относно производствената линия за пуканки SINOFUDE CBZ200

Снимката показва модела CBZ200 машина за пуканки с боба, производствената линия CBZ200, използваща PLC и серво система за управление, с автоматичен дизайн на обработката. Производствената линия за пуканки с боба използва PLC/серво система за управление и вграден сензорен екран (HMI), което я прави лесна за работа. Освен това, благодарение на изолационния дизайн на бункера за полагане и дюзата, производствената линия може едновременно да произвежда пуканки с боба и агар-агар-боба.

Стандартният производствен капацитет на тази линия е 400-500 кг/ч. Основните части на производствената линия за пуканки са изработени от неръждаема стомана SUS304, но могат да бъдат персонализирани и от SUS316. Производствената линия за пуканки е специално проектирана с непрекъсната работа и устройство за регенериране на материала, за да се избегнат отпадъци. Чрез регулиране на машината за отлагане, тя се адаптира към различни размери пуканки.

Параметри на цялата производствена линия:

Относно суровините за пукащото боба

Три течности за приготвяне на пукаща боба:

1. Течен сок (течността включва главно вода, глюкозен сироп, калциев лактат, калциев хлорид и др.), обвит в топче вътре в течността.

2. Течен натриев алгинат, който се състои от натриев алгинат и вода. Използва се за опаковане на сокове.

3. Защитна течност, течността се използва главно за запазване на готовите спукани мъниста. (Основните съставки са вода, фруктоза и др.)

Как работи машината за пукане на боба?

Накратко, процесът на пукане на боба включва:

i. Натриевият алгинат се смесва с вода чрез колоидна мелница.

ii. Готвене на сърцевината и кожените материали едновременно.

iii. Сърцевина и кожени материали се прехвърлят в охладителния резервоар чрез транспортна помпа.

iv. Охладената сърцевина и кожените материали се транспортират до машината за отлагане чрез транспортна помпа.

с. След отлагане, формиране.

vi. филтрация.

vii. почистване.

Какви са машините на производствената линия Popping boba?

Машината за пукане на боба има различни части, които работят заедно, за да осъществят процеса на пукане на боба.

1. Колоидна мелница

Тъй като натриевият алгинат е слабо разтворим във вода, той е неразтворим в повечето разтворители. Разтваря се в алкални разтвори, което ги прави лепкави. Прахът от натриев алгинат се намокря, когато попадне в контакт с вода, а хидратацията на частиците прави повърхността му лепкава. След това частиците бързо се свързват, образувайки бучки, които бавно се хидратират и разтварят. Следователно е необходимо оборудване, което да помогне на натриевия алгинат да се разтвори във вода и да подобри скоростта на разтваряне.

2. Система за готвене

i. Съхранение и непрекъсната работа.
ii. Независима PLC система за управление.
iii. Налична е автоматична система за претегляне (ако имате нужда).
iv. Двойна система за запазване на топлината.
v. Високо срязване вътре.
vi. По-дълъг експлоатационен живот.

2-1. Вертикален сандвич (с разбъркване)

Оборудването се използва главно за варене на конфитюр и коагулиране на течни суровини, чрез разбъркване с остъргване. Предлага се парно отопление, електрическо отопление.

2-2. Охлаждащ резервоар

Оборудването се използва главно за намаляване на температурата на суровините след варене и за временно съхранение.

2-3 транспортни помпи

Използва се главно за транспортиране на течни суровини. Корпусът на помпата е изработен от неръждаема стомана 304.

3. Система за формоване:

l CNC обработка, по-точен сензорен екран, по-лесна работа

l Разумна система за отводняване на отпадъчни води

Всички електрически компоненти имат маркировка за проследяване

l Бързо освобождаваща се катарама

Системата за формоване включва система за отлагане, система за транспортиране на материални плочи, система за циркулация на натриев алгинат, система за филтриране и почистване на пукащи боби, PLC сензорен екран и др.

3-2. Системата за формоване съдържа оборудване:

1) Кутия за управление

2) полагаща глава

3) Кръвоносна система от натриев алгинат

4) Система за почистване

5) Преносна система

6) Филтрационна система