SINOFUDE 30 жылдан астам сағыз өндіру жабдықтарында тәжірибесі бар.
Тіл
SINOFUDE 30 жылдан астам сағыз өндіру жабдықтарында тәжірибесі бар.
(мақала)
Кіріспе
Сағызды кәмпиттер бұрыннан барлық жастағы адамдар ұнататын танымал тәтті тағам болды. Бұл шайнайтын, хош иісті кондитерлік өнімдер мұқият техникалық қызмет көрсетуді және ақауларды жоюды қажет ететін күрделі өндірістік желілер арқылы шығарылады. Бұл нұсқаулықта біз сағызды өндіру желісінің әртүрлі құрамдас бөліктерін қарастырамыз және өндіріс процесінде туындауы мүмкін жалпы мәселелерге арналған ақауларды жою бойынша толық нұсқаулықты береміз. Ингредиенттерді дайындаудан пішінді толтыруға дейін біз кез келген мәселелерді тиімді анықтауға және шешуге көмектесу үшін сағыз өндірісінің барлық аспектілерін қарастырамыз.
1-бөлім: Ингредиенттерді дайындау
Тұрақты сапа мен дәмді қамтамасыз ету үшін ингредиенттерді дұрыс дайындау сағыз өндірісінде өте маңызды. Бұл бөлім ингредиенттерді өңдеуге және дайындауға қатысты ақаулықтарды жоюға бағытталған.
1.1 Ингредиенттің жиналуы
Ингредиенттерді дайындаудағы жиі кездесетін мәселелердің бірі, әсіресе желатин және крахмал сияқты ингредиенттермен түйілу. Топырақтың жиналуы өндіріс желісінің ағынын бұзуы және соңғы өнімнің сапасына әсер етуі мүмкін. Ингредиенттердің жиналуын жою үшін ылғалдылық деңгейлері мен температура сияқты ингредиенттерді сақтау шарттарын қарап шығу маңызды. Тиісті сақтау тәжірибесін енгізу және тиісті қоспаларды пайдалану жиналу мәселелерін болдырмауға көмектеседі.
1.2 Ингредиенттердің дұрыс емес қатынасы
Ингредиенттердің дұрыс емес қатынасы тәтті кәмпиттердің дәмінің, құрылымының және сыртқы түрінің өзгеруіне әкелуі мүмкін. Ингредиент қатынасындағы ақаулықтарды жою рецепті мен қолданылатын өлшеу жабдығын мұқият талдауды қамтиды. Таразыларды жүйелі түрде калибрлеу және дәл өлшеу нұсқауларын сақтау ингредиенттердің дұрыс емес қатынасына қатысты мәселелерді шеше алады.
2-бөлім: Араластыру және пісіру
Сағыз қоспасын дайындау және пісіру - мұқият назар аударуды қажет ететін өндіріс процесінің маңызды кезеңдері. Бұл бөлім араластыру және пісіру кезінде туындауы мүмкін ақаулықтарды жою әдістерін қарастырады.
2.1 Жабысқақ қоспа
Жабысқақ сағыз қоспасы қалыптарды дұрыс толтыру және біркелкі емес сағыз пішіндері сияқты қиындықтарды тудыруы мүмкін. Жабысқақ қоспа ақауларын жою пісіру температурасын, пісіру уақытын және ингредиенттерді қосу ретін қарауды қамтиды. Осы айнымалы мәндерді реттеу, жабдыққа техникалық қызмет көрсету және жабысқақ қоспаларды пайдалану жабысқақ қоспа мәселелерін жеңілдетуі мүмкін.
2.2 Геляцияның жеткіліксіздігі
Гельдену – шайнайтын консистенциясы бар тәтті кәмпиттерді қамтамасыз ететін маңызды процесс. Жеткіліксіз гельдену тым жұмсақ болып шығатын немесе пішінін дұрыс ұстай алмайтын сағызға әкелуі мүмкін. Жеткіліксіз гельдену ақауларын жою пісіру уақытын, желатин сапасын және араластыру жылдамдығын талдауды қажет етеді. Осы факторларды реттеу және желатиннің тұрақты ылғалдануын қамтамасыз ету гельдену мәселелерін шеше алады.
3-бөлім: Қалыпты толтыру және салқындату
Қалыпты толтыру және салқындату кезеңдері жақсы анықталған сағыз пішіндерін жасау және сапаны сақтау үшін өте маңызды. Бұл бөлім пішінді толтыру және салқындату мәселелеріне қатысты ақауларды жою стратегияларын қарастырады.
3.1 Қалыпты біркелкі емес толтыру
Біркелкі емес пішінді толтыру пішіні мен өлшемдері сәйкес келмейтін сағыздарға әкелуі мүмкін. Бұл мәселені ақаулықтарды жою қалыпты босату жүйесін, қоспаның тұтқырлығын және ағынды басқару механизмдерін бағалауды қамтиды. Қалыпты босату шарттарын реттеу, қоспаның тұтқырлығын тазарту және ағын реттегіштерін оңтайландыру қалыпты толтырудың біркелкі болуына көмектеседі.
3.2 Дұрыс емес салқындату
Дұрыс салқындату сағыздардың қалыптарға жабысып қалуына немесе қажетті құрылымын жоғалтуына әкелуі мүмкін. Салқындатумен байланысты ақаулықтарды жою үшін салқындату уақытын, температураны реттеу механизмдерін және ауа айналымы жылдамдығын бағалау қажет. Салқындату жағдайларын оңтайландыру, зең шығару агенттерін енгізу және дұрыс ауа ағынын қамтамасыз ету дұрыс емес салқындату мәселелерін шеше алады.
4-бөлім: Қаптама және сапаны қамтамасыз ету
Қаптама мен сапаны қамтамасыз ету түпкілікті өнімнің тұтынушыларға оңтайлы күйде жетуін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Бұл бөлім орау және сапаны бақылауға қатысты мәселелер бойынша ақаулықтарды жою әдістерін зерттейді.
4.1 Орау машинасының ақаулары
Қаптама машинасының дұрыс жұмыс істемеуі бүкіл өндіріс желісін бұзуы және сағыз кәмпиттерінің сапасы мен сақтау мерзіміне әсер етуі мүмкін. Бұл ақаулықтарды жою машинаның механикалық бөліктерін, электр қосылымдарын және бағдарламалық құрал параметрлерін тексеруді қамтиды. Күнделікті техникалық қызмет көрсету, қызметкерлерді оқытуды қамтамасыз ету және машина ақаулықтарын жою үшін тиімді хаттамаларды енгізу орау машинасының ақауларын азайтуға мүмкіндік береді.
4.2 Сапаны бақылау сәтсіздігі
Сапаны бақылаудың сәтсіздігі дәмнің, құрылымның немесе сыртқы көріністің қалаған стандарттарына сәйкес келмейтін гумми партияларына әкелуі мүмкін. Сапаны бақылау ақауларын жою сенсорлық бағалауды, дәл өлшеулерді және жүйелі сериялық сынақтарды қоса алғанда, сапаны қамтамасыз етудің қатаң хаттамаларын енгізуді қажет етеді. Өндіріс процесінде сапаны бақылаудың қатаң стандарттарын сақтау сапаны бақылаудағы сәтсіздіктерді айтарлықтай азайтуға мүмкіндік береді.
Қорытынды
Осы мақалада берілген ақауларды жою нұсқаулығы сағыз өндіру кезінде туындауы мүмкін мәселелерді шешуге арналған құнды ресурс ретінде қызмет етеді. Өндіріс процесінің әртүрлі кезеңдерін түсіну арқылы өндірушілер өздерінің дәмді сағыз кәмпиттерінің тұрақты сапасын қамтамасыз ете отырып, проблемаларды белсенді түрде анықтап, шеше алады. Есіңізде болсын, жақсы ұсталған және тиімді ақаулықтары жойылған өндіріс желісі тұтынушыларды қуантып, олардың көп нәрсеге оралуын қамтамасыз ететін тәтті кәмпиттерді шығарудың кілті болып табылады.
.БІЗБЕН ХАБАРЛАСЫҢЫ
Тел: +86-21-57416165 – 801~807
Ұялы телефон:+86-13917870833
Электрондық пошта: inquiry@sinofude.com
№ 8801, Пусин жолы, Цинцун қаласы, Фэнсиан дист, Шанхай 201407
Copyright © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Барлық құқықтар қорғалған.
