SINOFUDE හට ගම්මි නිෂ්පාදන උපකරණ සම්බන්ධයෙන් වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත.
භාෂාව
SINOFUDE හට ගම්මි නිෂ්පාදන උපකරණ සම්බන්ධයෙන් වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත.
(ලිපිය)
හැදින්වීම
ගම්මි කැන්ඩි දිගු කලක් තිස්සේ සියලු වයස්වල අය විසින් භුක්ති විඳින ජනප්රිය පැණිරස සංග්රහයකි. මෙම හපන රසැති රසකැවිලි නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ප්රවේශමෙන් නඩත්තු කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය කිරීම අවශ්ය වන සංකීර්ණ නිෂ්පාදන මාර්ග හරහා ය. මෙම මාර්ගෝපදේශය තුළ, අපි විදුරුමස් නිෂ්පාදන රේඛාවක විවිධ අංගයන් පිළිබඳව සොයා බලා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී පැන නගින පොදු ගැටළු සඳහා සවිස්තරාත්මක දෝශ නිරාකරණ අත්පොතක් ලබා දෙන්නෙමු. අමුද්රව්ය සැකසීමේ සිට අච්චු පිරවීම දක්වා, අපි ඔබට ඕනෑම ගැටළුවක් කාර්යක්ෂමව හඳුනා ගැනීමට සහ විසඳීමට උපකාර කිරීම සඳහා විදුරුමස් නිෂ්පාදනයේ සියලුම අංග ආවරණය කරන්නෙමු.
උපවගන්තිය 1: අමුද්රව්ය සකස් කිරීම
ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ රසය සහතික කිරීම සඳහා, විදුරුමස් නිෂ්පාදනයේ දී නිසි අමුද්රව්ය සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම කොටස අමුද්රව්ය හැසිරවීම සහ සකස් කිරීම සම්බන්ධ ගැටළු නිරාකරණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත.
1.1 අමුද්රව්ය ගැටගැසීම
විශේෂයෙන් ජෙලටින් සහ පිෂ්ඨය වැනි අමුද්රව්ය සමඟ අමුද්රව්ය සැකසීමේ එක් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ ගැටගැසීමයි. clumping නිෂ්පාදන රේඛාවේ ගලායාම කඩාකප්පල් කළ හැකි අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. අමුද්රව්ය ගැටගැසීමේ දෝෂ නිරාකරණය කිරීම සඳහා, ආර්ද්රතා මට්ටම් සහ උෂ්ණත්වය වැනි අමුද්රව්යවල ගබඩා තත්ත්වයන් සමාලෝචනය කිරීම වැදගත් වේ. නිසි ගබඩා පිළිවෙත් ක්රියාත්මක කිරීම සහ සුදුසු ආකලන භාවිතා කිරීම ගැටගැසීමේ ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
1.2 වැරදි සංඝටක අනුපාත
වැරදි අමුද්රව්ය අනුපාත නිසා විදුරුමස් කැන්ඩි වල රසය, වයනය සහ පෙනුමෙහි වෙනස්කම් ඇති විය හැක. සංඝටක අනුපාත ගැටළු නිරාකරණය කිරීම සඳහා වට්ටෝරුව සහ භාවිතා කරන මිනුම් උපකරණ පිළිබඳ සම්පූර්ණ විශ්ලේෂණය ඇතුළත් වේ. පරිමාණයන් නිතිපතා ක්රමාංකනය කිරීම සහ නිරවද්ය මිනුම් මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීම මගින් වැරදි සංඝටක අනුපාත සම්බන්ධ ගැටළු විසඳාගත හැක.
උපවගන්තිය 2: මිශ්ර කිරීම සහ පිසීම
විදුරුමස් මිශ්රණය සකස් කිරීම සහ පිසීම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ තීරනාත්මක අවධීන් වන අතර එය සමීප අවධානයක් අවශ්ය වේ. මෙම කොටස මිශ්ර කිරීමේදී සහ පිසීමේදී ඇති විය හැකි ගැටළු සඳහා දෝශ නිරාකරණ ශිල්පීය ක්රම ආමන්ත්රණය කරනු ඇත.
2.1 ඇලෙන සුළු මිශ්රණය
ඇලෙන සුළු විදුරුමස් මිශ්රණයක් නිසි අච්චු පිරවීමේ දුෂ්කරතා සහ අසමාන විදුරුමස් හැඩතල වැනි අභියෝග ඇති කළ හැකිය. ඇලෙන සුළු මිශ්රණ ගැටළු නිරාකරණය කිරීම සඳහා පිසීමේ උෂ්ණත්වය, පිසීමේ කාලය සහ අමුද්රව්ය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල සමාලෝචනය කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම විචල්යයන් ගැලපීම, උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ ප්රති-නාශක කාරක භාවිතා කිරීම ඇලෙන සුළු මිශ්රණ ගැටළු සමනය කළ හැකිය.
2.2 ප්රමාණවත් නොවන ජෙලේෂන්
ජිලේෂන් යනු විදුරුමස් කැන්ඩි වලට ඒවායේ අත්සන සහිත චූයි වයනය සපයන අත්යවශ්ය ක්රියාවලියකි. ප්රමාණවත් තරම් ජෙලේෂන් නොමැතිකම නිසා විදුරුමස් ඉතා මෘදු හෝ ඒවායේ හැඩය නිසි ලෙස රඳවා ගැනීමට අපොහොසත් විය හැක. ප්රමාණවත් නොවන ජෙලේෂන් දෝශ නිරාකරණය කිරීම සඳහා පිසීමේ කාලය, ජෙලටින් ගුණාත්මකභාවය සහ මිශ්ර කිරීමේ වේගය විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම සාධක සකස් කිරීම සහ ස්ථාවර ජෙලටින් සජලනය සහතික කිරීම මගින් ජෙලේෂන් ගැටළු විසඳා ගත හැකිය.
උපවගන්තිය 3: අච්චු පිරවීම සහ සිසිලනය
හොඳින් නිර්වචනය කරන ලද විදුරුමස් හැඩතල නිර්මාණය කිරීම සහ ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අච්චු පිරවීම සහ සිසිලන අදියර ඉතා වැදගත් වේ. මෙම කොටස පුස් පිරවීම සහ සිසිලනය සම්බන්ධ ගැටළු සඳහා දෝශ නිරාකරණ උපාය මාර්ග පරීක්ෂා කරනු ඇත.
3.1 අසමාන අච්චු පිරවීම
අසමාන අච්චු පිරවීම නොගැලපෙන හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් විදුරුමස් වලට හේතු විය හැක. මෙම ගැටළුව දෝශ නිරාකරණය කිරීම සඳහා අච්චු මුදා හැරීමේ පද්ධතිය, මිශ්රණයේ දුස්ස්රාවීතාව සහ ප්රවාහ පාලන යාන්ත්රණයන් ඇගයීම ඇතුළත් වේ. අච්චු මුදා හැරීමේ කොන්දේසි සකස් කිරීම, මිශ්රණයේ දුස්ස්රාවීතාවය පිරිපහදු කිරීම සහ ප්රවාහ නියාමකයින් ප්රශස්ත කිරීම ඒකාකාර අච්චු පිරවීමක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
3.2 නුසුදුසු සිසිලනය
නුසුදුසු සිසිලනය විදුරුමස් අච්චු වලට ඇලී සිටීමට හෝ ඒවායේ අපේක්ෂිත වයනය නැති වීමට හේතු වේ. සිසිලනය ආශ්රිත ගැටළු නිරාකරණය කිරීම සඳහා සිසිලන කාලය, උෂ්ණත්ව පාලන යාන්ත්රණ සහ වායු සංසරණ අනුපාත තක්සේරු කිරීම අවශ්ය වේ. සිසිලන තත්ත්වයන් ප්රශස්ත කිරීම, අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් ක්රියාත්මක කිරීම සහ නිසි වායු ප්රවාහය සහතික කිරීම නුසුදුසු සිසිලන ගැටළු විසඳා ගත හැකිය.
උපවගන්තිය 4: ඇසුරුම්කරණය සහ තත්ත්ව සහතිකය
අවසන් නිශ්පාදනය ප්රශස්ත තත්ත්වයෙන් පාරිභෝගිකයින් වෙත ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා ඇසුරුම්කරණය සහ තත්ත්ව සහතිකය ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම කොටස ඇසුරුම්කරණය සහ තත්ත්ව පාලනය සම්බන්ධ ගැටළු සඳහා දෝශ නිරාකරණ ශිල්පීය ක්රම ගවේෂණය කරනු ඇත.
4.1 ඇසුරුම් යන්ත්ර දෝෂ
ඇසුරුම් යන්ත්ර ක්රියා විරහිත වීම සමස්ත නිෂ්පාදන මාර්ගයම කඩාකප්පල් කළ හැකි අතර විදුරුමස් කැන්ඩි වල ගුණාත්මක භාවයට හා කල් තබා ගැනීමේ ආයු කාලයට බලපායි. මෙම ගැටළු නිරාකරණය කිරීම සඳහා යන්ත්රයේ යාන්ත්රික සංරචක, විදුලි සම්බන්ධතා සහ මෘදුකාංග සැකසුම් පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. සාමාන්ය නඩත්තු කිරීම, කාර්ය මණ්ඩල පුහුණුව ලබා දීම සහ යන්ත්ර දෝශ නිරාකරණය සඳහා කාර්යක්ෂම ප්රොටෝකෝල ක්රියාත්මක කිරීම ඇසුරුම් යන්ත්ර අක්රමිකතා අවම කර ගත හැකිය.
4.2 තත්ත්ව පාලන අසමත් වීම
තත්ත්ව පාලන අසමත්වීම රස, වයනය හෝ පෙනුමේ අපේක්ෂිත ප්රමිතීන්ට නොගැලපෙන විදුරුමස් කාණ්ඩවලට හේතු විය හැක. තත්ත්ව පාලන අසාර්ථක දෝශ නිරාකරණය සඳහා සංවේදී ඇගයීම්, නිරවද්ය මිනුම්, සහ නිත්ය කණ්ඩායම් පරීක්ෂණ ඇතුළුව දැඩි තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්රොටෝකෝල ක්රියාත්මක කිරීම අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම දැඩි තත්ත්ව පාලන ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීමෙන් තත්ත්ව පාලන අසමත්වීම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ගත හැකිය.
නිගමනය
මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති දෝශ නිරාකරණ මාර්ගෝපදේශය විදුරුමස් නිෂ්පාදනයේදී ඇතිවිය හැකි ගැටළු විසඳීම සඳහා වටිනා සම්පතක් ලෙස සේවය කරයි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට සම්බන්ධ විවිධ අවධීන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ රසවත් ගැමි කැන්ඩි වල ස්ථාවර ගුණාත්මක බව සහතික කරමින් ගැටළු කල්තියා හඳුනාගෙන විසඳා ගත හැකිය. මතක තබා ගන්න, හොඳින් නඩත්තු කරන ලද සහ කාර්යක්ෂමව දෝශ නිරාකරණය කරන ලද නිෂ්පාදන රේඛාවක් පාරිභෝගිකයින් සතුටු කරන සහ තවත් බොහෝ දේ සඳහා නැවත පැමිණීමට ඉඩ සලසන ගැමි කැන්ඩි නිෂ්පාදනය කිරීමේ යතුරයි.
.අපව අමතන්න
දුරකථන: +86-21-57416165 – 801~807
ජංගම:+86-13917870833
විද්යුත් තැපෑල: enquiry@sinofude.com
අංක 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
ප්රකාශන හිමිකම © 2025 ෂැංහයි ෆියුඩ් යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත - www.fudemachinery.com සියලුම හිමිකම් ඇවිරිණි.
