SINOFUDE нь 30 гаруй жилийн турш резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх туршлагатай.
Хэл
SINOFUDE нь 30 гаруй жилийн турш резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх туршлагатай.
(нийтлэл)
Оршил
Гамми чихэр нь бүх насны хүмүүсийн дуртай амтат амттан байсаар ирсэн. Эдгээр зажлууртай, амттай чихэр нь нарийн арчилгаа, алдааг олж засварлах шаардлагатай нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн шугамаар үйлдвэрлэгддэг. Энэхүү гарын авлагад бид гамин үйлдвэрлэлийн шугамын өөр өөр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг судалж, үйлдвэрлэлийн явцад гарч болзошгүй нийтлэг асуудлуудыг шийдвэрлэх цогц гарын авлагыг өгөх болно. Найрлага бэлтгэхээс эхлээд хөгц дүүргэх хүртэл бид гамин үйлдвэрлэлийн бүхий л талыг хамарч, аливаа асуудлыг үр дүнтэй тодорхойлж, шийдвэрлэхэд тань туслах болно.
1-р дэд хэсэг: Найрлага бэлтгэх
Чанар, амтыг тогтвортой байлгахын тулд найрлагыг зөв бэлтгэх нь бохь үйлдвэрлэхэд маш чухал юм. Энэ хэсэг нь найрлагатай харьцах, бэлтгэхтэй холбоотой асуудлыг шийдвэрлэхэд чиглэнэ.
1.1 Найрлага бөөгнөрөх
Найрлага бэлтгэхэд тохиолддог нийтлэг асуудал бол желатин, цардуул зэрэг найрлагатай бөөгнөрөх явдал юм. Бөөгнөрөл нь үйлдвэрлэлийн шугамын урсгалыг тасалдуулж, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бөөгнөрөлийг арилгахын тулд чийгшлийн түвшин, температур гэх мэт найрлагыг хадгалах нөхцлийг хянаж үзэх нь чухал юм. Хадгалалтын зөв арга барилыг хэрэгжүүлэх, зохих нэмэлтийг ашиглах нь бөөгнөрөл үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхэд тусална.
1.2 Найрлагын буруу харьцаа
Найрлагын буруу харьцаа нь гамин чихрийн амт, бүтэц, гадаад төрхийг өөрчлөхөд хүргэдэг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харьцаатай холбоотой асуудлуудыг олж засварлах нь жор болон ашигласан хэмжих хэрэгслийг сайтар шинжлэхэд оршино. Жинлүүрийг тогтмол тохируулж, хэмжилтийн нарийн зааврыг дагаж мөрдөх нь найрлагын буруу харьцаатай холбоотой асуудлыг шийдэж чадна.
2-р дэд хэсэг: Холих ба хоол хийх
Гамми хольц бэлтгэх, хоол хийх нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын маш чухал үе шат бөгөөд маш их анхаарал шаарддаг. Энэ хэсэгт холих, хоол хийх явцад гарч болзошгүй асуудлуудыг шийдвэрлэх арга техникийг авч үзэх болно.
2.1 Наалдамхай хольц
Наалдамхай резинэн хольц нь хөгцийг зөв бөглөх, жигд бус гамин хэлбэр үүсгэх зэрэг бэрхшээлийг үүсгэдэг. Наалдамхай хольцтой холбоотой асуудлыг шийдэх нь хоол хийх температур, хоол хийх цаг, найрлага нэмэх дарааллыг хянах явдал юм. Эдгээр хувьсагчдыг тохируулах, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ хийх, наалдамхай бодис хэрэглэх нь наалдамхай хольцын асуудлыг хөнгөвчлөх боломжтой.
2.2 Гельжилт хангалтгүй
Гельжүүлэх нь гамин чихрийг өөрийн гэсэн зажлууртай бүтэцтэй болгодог чухал процесс юм. Гельжилт хангалтгүйгээс бохь хэт зөөлөн болж хувирах эсвэл хэлбэрээ зөв барьж чадахгүй болно. Хангалттай гелиацийг арилгахын тулд хоол хийх хугацаа, желатины чанар, холих хурд зэргийг шинжлэх шаардлагатай. Эдгээр хүчин зүйлсийг тохируулж, желатиныг тогтмол чийгшүүлэх нь гелацийн асуудлыг шийдэж чадна.
Дэд хэсэг 3: Мөөгөнцөр дүүргэх, хөргөх
Мөөгөнцөр дүүргэх, хөргөх үе шатууд нь сайн тодорхойлсон бохь хэлбэрийг бий болгож, чанарыг хадгалахад маш чухал юм. Энэ хэсэг нь хөгц дүүргэх, хөргөхтэй холбоотой асуудлуудын алдааг олж засварлах стратегийг судлах болно.
3.1 Хэвний жигд бус дүүргэлт
Мөөгөнцөрийг жигд бус дүүргэх нь хэлбэр, хэмжээтэй тохиромжгүй бохь үүсэхэд хүргэдэг. Энэ асуудлын алдааг олж засварлах нь хөгц ялгаруулах систем, хольцын зуурамтгай чанар, урсгалын хяналтын механизмыг үнэлэх явдал юм. Мөөгөнцөр гаргах нөхцлийг тохируулах, хольцын зуурамтгай чанарыг сайжруулах, урсгал зохицуулагчийг оновчтой болгох нь хэвийг жигд дүүргэхэд тусална.
3.2 Зохисгүй хөргөлт
Буруу хөргөх нь бохь мөөгөнцөрт наалдаж, хүссэн бүтэцээ алдахад хүргэдэг. Хөргөлттэй холбоотой асуудлыг шийдэхийн тулд хөргөх хугацаа, температурын хяналтын механизм, агаарын эргэлтийн хурдыг үнэлэх шаардлагатай. Хөргөлтийн нөхцлийг оновчтой болгох, хөгц ялгаруулах бодисыг хэрэгжүүлэх, агаарын зөв урсгалыг хангах нь зохисгүй хөргөлтийн асуудлыг шийдэж чадна.
Дэд хэсэг 4: Сав баглаа боодол, чанарын баталгаа
Сав баглаа боодол, чанарын баталгаа нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдэд оновчтой нөхцөлд хүргэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ хэсэгт сав баглаа боодол, чанарын хяналттай холбоотой асуудлыг шийдвэрлэх арга техникийг судлах болно.
4.1 Сав баглаа боодлын машины эвдрэл
Сав баглаа боодлын машины эвдрэл нь үйлдвэрлэлийн шугамыг бүхэлд нь тасалдуулж, гамин чихрийн чанар, хадгалалтын хугацаанд нөлөөлдөг. Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэх нь машины механик эд анги, цахилгаан холболт, програм хангамжийн тохиргоог шалгах явдал юм. Тогтмол засвар үйлчилгээ хийх, ажилтнуудад сургалт явуулах, машины алдааг олж засварлах үр дүнтэй протоколуудыг хэрэгжүүлэх нь сав баглаа боодлын машины эвдрэлийг багасгах боломжтой.
4.2 Чанарын хяналтын алдаа
Чанарын хяналтын алдаа нь амт, бүтэц, гадаад үзэмжийн хүссэн стандартад нийцэхгүй байгаа бохьны багцад хүргэдэг. Чанарын хяналтын алдааг олж засварлахын тулд мэдрэхүйн үнэлгээ, нарийн хэмжилт, багцын тогтмол туршилт зэрэг чанарын баталгааны нарийн протоколуудыг хэрэгжүүлэх шаардлагатай. Үйлдвэрлэлийн явцад чанарын хяналтын хатуу стандартыг дагаж мөрдөх нь чанарын хяналтын доголдлыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.
Дүгнэлт
Энэ нийтлэлд өгөгдсөн алдааг олж засварлах гарын авлага нь бохь үйлдвэрлэх явцад гарч болзошгүй асуудлуудыг шийдвэрлэх чухал эх сурвалж болдог. Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн үйл явцын янз бүрийн үе шатуудыг ойлгосноор асуудлыг идэвхтэй тодорхойлж, шийдвэрлэх боломжтой бөгөөд ингэснээр амтат гамин чихрийн тогтвортой чанарыг баталгаажуулдаг. Сайн арчилгаатай, үр дүнтэй алдааг олж засварласан үйлдвэрлэлийн шугам нь хэрэглэгчдийг баярлуулж, илүү ихийг авчрах гамин чихэр үйлдвэрлэх түлхүүр гэдгийг санаарай.
.БИДЭНД ХОЛБОО БАРИХ
Утас: +86-21-57416165 – 801~807
Гар утас:+86-13917870833
Имэйл: inquiry@sinofude.com
№8801, Пусин зам, Чинцүн хот, Фэншянь дүүрэг, Шанхай 201407
Зохиогчийн эрх © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Бүх эрх хуулиар хамгаалагдсан.
