سینوفوډ د 30 کلونو څخه زیات د ګمی تولید تجهیزاتو کې تجربه لري.
ژبه
سینوفوډ د 30 کلونو څخه زیات د ګمی تولید تجهیزاتو کې تجربه لري.
(مقاله)
پیژندنه
ګمی کینډیز د اوږدې مودې راهیسې یو مشهور خوږ درمل دی چې د هر عمر خلکو لخوا خوند اخیستل کیږي. دا خوندور، خوندور کنفیکشنونه د پیچلو تولید لینونو له لارې تولید شوي چې محتاط ساتنې او ستونزې حل کولو ته اړتیا لري. پدې لارښود کې ، موږ به د ګمی تولید لاین مختلف برخو ته کتنه وکړو او د عام مسلو لپاره چې ممکن د تولید پروسې په جریان کې رامینځته شي د ستونزو د حل جامع لارښود چمتو کړو. د اجزاو چمتو کولو څخه د مولډ ډکولو پورې ، موږ به د ګمی تولید ټول اړخونه پوښو ترڅو تاسو سره مرسته وکړو چې کومې ستونزې په مؤثره توګه وپیژنو او حل کړو.
لومړۍ برخه: د اجزاو چمتو کول
د ثابت کیفیت او خوند د یقیني کولو لپاره، مناسب اجزا چمتو کول د جامو په تولید کې خورا مهم دي. دا برخه به د اجزاو اداره کولو او چمتو کولو پورې اړوند ستونزو حل کولو مسلو باندې تمرکز وکړي.
1.1 د اجزاو کلمپنگ
د اجزاوو په چمتو کولو کې یوه عامه ستونزه د کلمپ کول دي، په ځانګړې توګه د اجزاو لکه جیلاتین او نشایسته. کلمپ کول کولی شي د تولید کرښې جریان ګډوډ کړي او د وروستي محصول کیفیت اغیزه وکړي. د اجزاو کلمپ کولو ستونزې حل کولو لپاره، دا مهمه ده چې د اجزاو ذخیره کولو شرایط، لکه د رطوبت کچه او د تودوخې درجه بیاکتنه وشي. د مناسب ذخیره کولو کړنالرې پلي کول او د مناسبو اضافه کولو کارول کولی شي د کلپ کولو مسلو مخنیوي کې مرسته وکړي.
1.2 د اجزاو ناسم تناسب
د اجزاوو ناسم تناسب کولی شي د خوند، جوړښت، او د جامو کینډي بڼه کې بدلون راولي. د اجزاو تناسب ستونزې حل کول د ترکیب بشپړ تحلیل او د اندازه کولو تجهیزاتو کارول شامل دي. د ترازو منظم انډول کول او د دقیق اندازه کولو لارښودونو تعقیب کولی شي د غلط اجزاو تناسب پورې اړوند مسلې حل کړي.
دوهمه برخه: مخلوط کول او پخول
د جامو مخلوط چمتو کول او پخلی کول د تولید پروسې مهم پړاوونه دي چې نږدې پاملرنې ته اړتیا لري. دا برخه به د ستونزو د حل کولو تخنیکونه په ګوته کړي چې ممکن د مخلوط او پخلی کولو پرمهال رامینځته شي.
2.1 چپکشی مخلوط
یو چپکشی ګمی مخلوط کولی شي ننګونې رامینځته کړي لکه د مناسب مولډ ډکولو کې مشکل او غیر مساوي ګمي شکلونه. د چپچینې مخلوط ستونزې حل کول د پخلي تودوخې بیاکتنه، د پخلی وخت، او د اجزاو اضافه کولو ترتیب شامل دي. د دې متغیرونو تنظیم کول، د تجهیزاتو ساتنه ترسره کول، او د ضد ضد اجنټانو کارول کولی شي د چپچینې مخلوط مسلې کم کړي.
2.2 ناکافي جیلیشن
Gelation یوه اړینه پروسه ده چې ګمی کینډیز د دوی لاسلیک شوي ژوي جوړښت سره چمتو کوي. ناکافي جیلیشن کولی شي د ګومونو لامل شي چې ډیر نرم شي یا د خپل شکل په سمه توګه ساتلو کې پاتې راشي. د ناکافي جیلیشن ستونزه حل کول د پخلي وخت ، جیلاتین کیفیت او د مخلوط سرعت تحلیل ته اړتیا لري. د دې فاکتورونو تنظیم کول او د جیلیټین دوامداره هایډریشن ډاډ ترلاسه کول کولی شي د جیلیشن ستونزې حل کړي.
دریمه برخه: د مولډ ډکول او یخ کول
د مولډ ډکولو او یخولو مرحلې د ښه تعریف شوي ګمي شکلونو رامینځته کولو او کیفیت ساتلو لپاره خورا مهم دي. دا برخه به د مولډ ډکولو او یخولو پورې اړوند مسلو لپاره د ستونزو حل کولو ستراتیژیو معاینه کړي.
3.1 غیر مساوي مولډ ډکول
د مولډ غیر مساوي ډکول کولی شي د متضاد شکلونو او اندازو سره د ګومیز لامل شي. د دې مسلې په حل کې د مولډ خوشې کولو سیسټم ارزونه، د مخلوط ویسکوسیت، او د جریان کنټرول میکانیزمونه شامل دي. د مولډ خوشې کولو شرایطو تنظیم کول ، د مخلوط ویسکوسیت اصلاح کول ، او د جریان تنظیم کونکو اصلاح کول کولی شي د یونیفورم مولډ ډکولو ترلاسه کولو کې مرسته وکړي.
3.2 ناسم یخ کول
ناسمه یخ کول د دې لامل کیږي چې ګومیز په مولډونو کې پاتې شي یا خپل مطلوب جوړښت له لاسه ورکړي. د یخولو پورې اړوند ستونزو حل کول د یخولو وخت ، د تودوخې کنټرول میکانیزمونو او د هوا جریان نرخونو ارزولو ته اړتیا لري. د یخولو شرایطو اصلاح کول، د مولډ خوشې کولو اجنټ پلي کول، او د مناسب هوا جریان ډاډمن کول کولی شي د یخولو ناسم مسلې حل کړي.
څلورمه برخه: بسته بندي او د کیفیت تضمین
بسته بندي او د کیفیت تضمین د دې ډاډ ترلاسه کولو کې مهم رول لوبوي چې وروستی محصول په مطلوب حالت کې پیرودونکو ته رسي. دا برخه به د بسته بندۍ او کیفیت کنټرول پورې اړوند مسلو لپاره د ستونزو حل کولو تخنیکونه وپلټي.
4.1 د بسته بندۍ ماشین نیمګړتیاوې
د بسته بندۍ ماشین نیمګړتیاوې کولی شي د تولید ټوله کرښه ګډوډ کړي او د ګمی کینډیز کیفیت او شیلف ژوند اغیزه وکړي. د دې مسلو ستونزې حل کول د ماشین میخانیکي اجزاو معاینه کول، بریښنایی اتصالونه، او د سافټویر ترتیبات شامل دي. د معمول ساتنې ترسره کول، د کارمندانو روزنه چمتو کول، او د ماشین ستونزې حل کولو لپاره د اغیزمن پروتوکولونو پلي کول کولی شي د بسته بندۍ ماشین نیمګړتیاوې کمې کړي.
4.2 د کیفیت کنټرول ناکامي
د کیفیت کنټرول ناکامي کولی شي د ګومیزونو بستو لامل شي چې د خوند ، جوړښت یا ظاهري مطلوب معیارونو سره سم نه وي. د کیفیت کنټرول ناکامۍ ستونزې حل کول د کیفیت تضمین سخت پروتوکولونو پلي کولو ته اړتیا لري، پشمول د حسي ارزونو، دقیق اندازه کولو، او منظم بسته ازموینې. د تولید پروسې په اوږدو کې د کیفیت کنټرول سخت معیارونو تعقیب کولی شي د پام وړ د کیفیت کنټرول ناکامۍ کم کړي.
پایله
پدې مقاله کې چمتو شوي د ستونزو حل کولو لارښود د هغو مسلو په نښه کولو لپاره د ارزښت وړ سرچینې په توګه کار کوي چې ممکن د ګمی تولید پرمهال رامینځته شي. د تولید پروسې کې دخیل مختلف مرحلو په پوهیدو سره ، تولید کونکي کولی شي په فعاله توګه ستونزې وپیژني او حل کړي ، د دوی په خوندور ګمی کینډیو کې ثابت کیفیت تضمین کړي. په یاد ولرئ، د ښه ساتل شوي او په اغیزمنه توګه د ستونزو حل شوي تولید لاین د ګمی کینډیز تولید لپاره کلیدي ده چې مصرف کونکي به خوښ کړي او دوی به د نورو لپاره بیرته راشي.
.موږ سره اړیکه ونیسئ
ټیلیفون: +۸۶-۲۱-۵۷۴۱۶۱۶۵ – ۸۰۱~۸۰۷
موبایل:+۸۶-۱۳۹۱۷۸۷۰۸۳۳
بریښنالیک: inquiry@sinofude.com
شمیره 8801، د پکسینګ سړک، کینګکون ټاون، فنګزیان سیمه، شانګهای 201407
د چاپ حق © ۲۰۲۵ د شانګهای فوډ ماشینري جوړولو شرکت - www.fudemachinery.com ټول حقونه خوندي دي.
