ಸಿನೊಫ್ಯೂಡ್ಗೆ ಗಮ್ಮಿ ತಯಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅನುಭವವಿದೆ.
ಭಾಷೆ
ಸಿನೊಫ್ಯೂಡ್ಗೆ ಗಮ್ಮಿ ತಯಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅನುಭವವಿದೆ.
(ಲೇಖನ)
ಪರಿಚಯ
ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳು ಬಹಳ ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ಎಲ್ಲಾ ವಯಸ್ಸಿನ ಜನರು ಆನಂದಿಸುವ ಜನಪ್ರಿಯ ಸಿಹಿ ಸತ್ಕಾರವಾಗಿದೆ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಈ ಅಗಿಯುವ, ಸುವಾಸನೆಯ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅಂಟಂಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪದಾರ್ಥಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯವರೆಗೆ, ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಅಂಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಉಪವಿಭಾಗ 1: ಪದಾರ್ಥಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರುಚಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಂಟಂಟಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಘಟಕಾಂಶದ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ಘಟಕಾಂಶದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಿವಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
1.1 ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕ್ಲಂಪಿಂಗ್
ಘಟಕಾಂಶದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಕ್ಲಂಪಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟದಂತಹ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ. ಕ್ಲಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಘಟಕಾಂಶದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಶೇಖರಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಂಟು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1.2 ತಪ್ಪಾದ ಘಟಕಾಂಶದ ಅನುಪಾತಗಳು
ತಪ್ಪಾದ ಘಟಕಾಂಶದ ಅನುಪಾತಗಳು ರುಚಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳ ನೋಟದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಘಟಕಾಂಶದ ಅನುಪಾತದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಪಾಕವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮಾಪಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಅನುಸರಣೆಯು ತಪ್ಪಾದ ಘಟಕಾಂಶದ ಅನುಪಾತಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ಉಪವಿಭಾಗ 2: ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ
ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಭಾಗವು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.
2.1 ಜಿಗುಟಾದ ಮಿಶ್ರಣ
ಜಿಗುಟಾದ ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ಅಂಟಂಟಾದ ಆಕಾರಗಳಂತಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಜಿಗುಟಾದ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನ, ಅಡುಗೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಘಟಕಾಂಶದ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಜಿಗುಟಾದ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.
2.2 ಸಾಕಷ್ಟು ಜಿಲೇಶನ್
ಜಿಲೇಶನ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಹಿ ಚೆವಿ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಜಿಲೇಶನ್ ಗಮ್ಮಿಗಳು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಬಹುದು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ಜಿಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಅಡುಗೆ ಸಮಯ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ವೇಗವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಜಿಲೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ಉಪವಿಭಾಗ 3: ಮೋಲ್ಡ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್
ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಅಂಟಂಟಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
3.1 ಅಸಮ ಮೋಲ್ಡ್ ತುಂಬುವುದು
ಅಸಮವಾದ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಮ್ಮಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಏಕರೂಪದ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3.2 ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್
ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅಂಟನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೂಲಿಂಗ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ಉಪವಿಭಾಗ 4: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ
ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಭಾಗವು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
4.1 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಸಮರ್ಥ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
4.2 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೈಫಲ್ಯ
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೈಫಲ್ಯವು ರುಚಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ನೋಟದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಗಮ್ಮಿಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಸಂವೇದನಾ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಂಟಂಟಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ರುಚಿಕರವಾದ ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ನೆನಪಿಡಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ ಅದು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಸಂತೋಷಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.
.ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
ದೂರವಾಣಿ: +86-21-57416165 – 801~807
ಮೊಬೈಲ್:+86-13917870833
ಇಮೇಲ್: enquiry@sinofude.com
ನಂ. 8801, ಪುಕ್ಸಿಂಗ್ ರಸ್ತೆ, ಕ್ವಿಂಗ್ಕನ್ ಟೌನ್, ಫೆಂಗ್ಕ್ಸಿಯಾನ್ ಜಿಲ್ಲೆ, ಶಾಂಘೈ 201407
ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ © 2025 ಶಾಂಘೈ ಫ್ಯೂಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. - www.fudemachinery.com ಎಲ್ಲ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.
