SINOFUDE – Twój niezawodny partner biznesowy!

Firma SINOFUDE specjalizuje się w produkcji maszyn do produkcji żelków, a jej klienci pochodzą z całego świata. Firma jest innowacyjna i odnosi liczne sukcesy w produkcji urządzeń do produkcji żelków. Zarówno jakość, jak i wydajność spełniają najwyższe standardy. W 2004 roku firma SINOFUDE wprowadziła system zarządzania ISO 9001, a większość jej produktów uzyskała certyfikaty CE i UL. SINIFUDE koncentruje się na innowacjach w zakresie nowych produktów i technologii, posiadając już 38 patentów na swoje produkty.

Cała linia produkcyjna obejmuje system gotowania i system dozowania. System gotowania i system dozowania mogą być sterowane oddzielnie. Ta linia produkcyjna służy do produkcji żelków pektynowych. Żelki pektynowe wymagają pieca z płaszczem grzewczym i zbiornika magazynowego. W przypadku produkcji żelków żelatynowych należy dodać dodatkowy pojemnik chłodzący, ponieważ żelatyna nie jest odporna na wysokie temperatury.

Cała linia produkcyjna wykonana jest ze stali nierdzewnej 304, a części mające kontakt z żywnością ze stali nierdzewnej 316.

Kocioł warzelny jest trójwarstwowy z zabezpieczeniem antyoparzeniowym, co skutecznie chroni bezpieczeństwo pracowników. Wyposażony jest w szybkie ścinanie, mieszadło zgarniające oraz kulki czyszczące CIP. Szybkie ścinanie przyspiesza rozpuszczanie syropu i zapobiega opadaniu surowców na dno, co mogłoby uszkodzić kocioł i spowodować ich marnowanie. Skrobanie i mieszanie skutecznie usuwają pozostałości syropu z wewnętrznej ścianki garnka, zapobiegając marnowaniu surowców. Dodatkowo kulki czyszczące CIP spryskują wodą ze wszystkich stron, czyszcząc korpus garnka. Kocioł jest w pełni wypolerowany, nie posiada spawów i nie sprzyja rozwojowi bakterii. Jest w pełni zgodny z normami FDA, a klienci mogą go używać bez obaw.

Istnieją dwie metody ogrzewania. Można użyć ogrzewania elektrycznego lub parowego, w zależności od potrzeb. Ogrzewanie elektryczne trwa ponad 30 minut, a ogrzewanie parowe – ponad 20 minut.

Ugotowany syrop jest transportowany do zbiornika magazynowego za pomocą pompy krzywkowej. Zbiornik magazynowy pełni funkcję bufora, zapewniając ciągłe wykorzystanie syropu. Następnie następuje system dozowania. Syrop ze zbiornika magazynowego jest transportowany do leja wlewowego za pomocą pompy wirnikowej. Jeśli chcesz przygotować fudge dwukolorowy lub kanapkowy, musisz dodać dodatkowy zasobnik.

Statyczny system mieszania online (CFA): Do beczki można dodawać wymagane aromaty i pigmenty, a dynamiczny system mieszania dodaje substancje czynne, które nie są odporne na wysokie temperatury, takie jak kwasy, witaminy itp.

Obok systemu nalewania znajduje się małe wiaderko wypełnione olejem. Przed nalewaniem uruchamiany jest system wtrysku oleju. Kilka małych rurek rozpyla olej na formę. Zadaniem wtrysku oleju jest zapobieganie przywieraniu żelków do formy i uzyskanie lepszej jakości żelków.

System nakładania jest sterowany serwomechanizmem, co zwiększa precyzję odlewania. Wylana guma jest automatycznie transportowana do tunelu chłodzącego w celu schłodzenia, a następnie trafia do systemu wyjmowania z formy. Oprócz wyciskania wypychacza, dostępne są również szczotki i dmuchawy powietrza, które pozwalają osiągnąć 100% skuteczność wyjmowania z formy.

Jeśli chodzi o formę, stosujemy powłokę teflonową. Można ją szybko zdemontować, łatwo wyczyścić i wymienić.

Po wyjęciu z formy, produkt jest przenoszony na niebieską taśmę poliuretanową. Taśma poliuretanowa jest nietoksyczna i bezwonna, może mieć bezpośredni kontakt z gumą, spełnia normy FDA, nie przywiera i charakteryzuje się długą żywotnością.

Jeśli interesują Cię urządzenia do produkcji żelków, skontaktuj się z nami. SINOFUDE pomoże Ci stworzyć odpowiedni plan dla Twojej własnej linii produkcyjnej żelków i nauczy Cię, jak ją efektywnie wykorzystywać.