시노후데 - 믿음직한 비즈니스 파트너!

시노후데(SINOFUDE)는 특히 젤리 제조 기계 전문 기업으로, 전 세계 고객을 보유하고 있습니다. 젤리 제조 장비 생산에 있어 혁신을 거듭하며 많은 성과를 거두었으며, 품질과 효율성 모두 최고 수준을 달성했습니다. 시노후데는 2004년에 ISO9001 경영 시스템을 도입했으며, 대부분의 제품이 EU CE 및 UL 인증을 획득했습니다. 또한 신제품 및 신기술 혁신에 주력하여 현재까지 38건의 제품 관련 특허를 보유하고 있습니다.

전체 생산 라인은 조리 시스템과 성형 시스템으로 구성됩니다. 조리 시스템과 성형 시스템은 각각 독립적으로 제어할 수 있습니다. 이 생산 라인은 펙틴 젤리 생산에 사용됩니다. 펙틴 젤리 생산에는 재킷 쿠커와 저장 탱크가 필요합니다. 젤라틴 젤리를 생산하는 경우에는 젤라틴이 고온에 약하기 때문에 냉각 용기를 추가해야 합니다.

전체 생산 라인은 304 스테인리스강으로 제작되었으며, 식품과 접촉하는 부품은 316 스테인리스강입니다.

끓임솥은 화상 방지 기능이 있는 3중 구조로 되어 있어 작업자의 안전을 효과적으로 보호합니다. 고속 교반, 긁어내기, 교반 및 CIP 세척 볼이 장착되어 있습니다. 고속 교반 기능은 시럽 용해 속도를 높여 원료가 바닥에 가라앉아 솥 손상 및 원료 낭비를 방지합니다. 긁어내기 및 교반 기능은 솥 내벽에 남아 있는 시럽 찌꺼기를 효과적으로 제거하여 원료 낭비를 막습니다. 또한, CIP 세척 볼은 사방에서 물을 분사하여 솥 본체를 세척합니다. 솥은 완벽하게 연마되었으며 용접 부위가 없어 세균 번식이 없습니다. FDA 기준을 완벽하게 충족하므로 안심하고 사용하실 수 있습니다.

가열 방식은 두 가지가 있습니다. 필요에 따라 전기 가열 또는 스팀 가열을 선택하실 수 있습니다. 전기 가열은 30분 이상, 스팀 가열은 20분 이상 소요됩니다.

가열된 시럽은 로브 펌프를 통해 저장 탱크로 이송됩니다. 저장 탱크는 시럽의 지속적인 사용을 보장하는 완충 장치 역할을 합니다. 그 다음에는 주입 시스템이 작동합니다. 저장 탱크에 있는 시럽은 로터 펌프를 통해 주입 깔때기로 이송됩니다. 두 가지 색상의 퍼지나 샌드위치 퍼지를 만들려면 추가 호퍼를 설치해야 합니다.

온라인 혼합 시스템(CFA) 정적 혼합 시스템: 필요한 향료와 색소를 케그에 첨가할 수 있으며, 동적 혼합 시스템은 산, 비타민 등 고온에 약할 수 있는 활성 물질을 첨가합니다.

주입 장치 옆에는 기름이 담긴 작은 양동이가 있습니다. 주입하기 전에 먼저 오일 주입 시스템을 가동합니다. 여러 개의 작은 파이프를 통해 금형에 기름이 분사됩니다. 오일 주입은 젤리가 금형에 달라붙는 것을 방지하고 더 나은 품질의 젤리를 얻기 위한 것입니다.

토출 시스템은 서보 제어 방식으로 작동하여 더욱 정밀한 토출이 가능합니다. 토출된 젤리는 자동으로 냉각 터널로 이송되어 냉각된 후 탈형 시스템으로 이동합니다. 탈형 과정에서 이젝터 핀을 압출하는 것 외에도 브러시와 에어 블로어가 사용되어 100% 탈형 효과를 얻을 수 있습니다.

금형의 경우 테플론 코팅을 사용하여 쉽게 분해하고 세척 및 교체할 수 있습니다.

탈형 후, 제품은 파란색 PU 컨베이어 벨트로 옮겨집니다. PU 벨트는 무독성, 무취이며, 젤리와 직접 접촉해도 FDA 기준을 충족하고, 달라붙지 않으며, 수명이 길습니다.

젤리 제조 설비에 관심이 있으시다면 언제든지 문의해 주세요. 시노후데(SINOFUDE)는 고객님의 젤리 생산 라인에 가장 적합한 설계 계획을 수립해 드리고, 효율적인 사용 방법도 교육해 드립니다.