Изучение различий между оборудованием для производства жевательной резинки и зефира

Введение в производство жевательной резинки и зефира

Мармеладки и зефир — две популярные кондитерские изделия, которыми наслаждаются люди всех возрастов. Эти сладкие лакомства имеют уникальную текстуру и вкус, что делает их восхитительным дополнением к десертам, закускам и даже пищевым добавкам. Хотя и жевательные конфеты, и зефир восхитительны, их производственные процессы и необходимое оборудование значительно различаются. В этой статье мы рассмотрим различия в оборудовании, используемом для производства этих двух лакомств, и узнаем о проблемах и инновациях, формирующих их производство.

Ключевые различия в ингредиентах и ​​производственных процессах

Жевательные конфеты и зефир имеют разные базовые ингредиенты и производственные процессы, что приводит к использованию различного оборудования для их производства. Жевательные конфеты изготавливаются путем смешивания желатина, сахара, воды, ароматизаторов, красителей и других ингредиентов. Ключевой этап включает в себя нагревание и плавление всех компонентов перед заливкой смеси в формы для затвердевания. Зефир, с другой стороны, в основном состоит из сахара, кукурузного сиропа, воды, желатина и ароматизаторов. Процесс приготовления включает в себя кипячение этих ингредиентов, а затем взбивание смеси в пушистую и мягкую консистенцию.

Более пристальный взгляд на оборудование для производства жевательной резинки

1. Миксеры для желатина:

Производство жевательной резинки начинается со смешивания желатина с другими сухими ингредиентами. Специализированные миксеры для желатина обеспечивают тщательное и равномерное перемешивание желатинового порошка. Эти миксеры оснащены вращающимися лопастями, обеспечивающими однородное смешивание ингредиентов и предотвращающими образование комков.

2. Посуда для приготовления пищи:

После смешивания сухих ингредиентов их смешивают с водой и нагревают в варочных сосудах. Эти сосуды, обычно изготовленные из нержавеющей стали, имеют системы регулирования температуры для достижения точного нагрева и плавления ингредиентов. Точный контроль температуры имеет решающее значение для формирования правильной структуры геля без ущерба для вкуса и текстуры жевательных резинок.

3. Вкладчики:

Отсадочные машины - это основные машины, используемые для заливки липкой смеси в формы. Эти машины обеспечивают равномерное распределение жидкой смеси в полости форм, обеспечивая постоянство форм и размеров. Отсадочные машины автоматизированы и могут обрабатывать крупносерийное производство, эффективно откладывая точное количество смеси в каждую форму для получения высококачественных результатов.

4. Охлаждающие туннели:

После того, как липкая смесь помещена в формы, ее необходимо охладить и затвердеть перед дальнейшей обработкой. Охлаждающие туннели обеспечивают контролируемую среду для быстрого охлаждения жевательных резинок, обеспечивая эффективную производительность. Туннели предназначены для поддержания оптимальных условий охлаждения, что позволяет желейным конфетам равномерно затвердевать, не изменяя их текстуру и не влияя на их вкус.

Взгляд на оборудование для производства зефира

1. Плиты:

Производство зефира начинается с плит, которые нагревают и плавят смесь сахара и кукурузного сиропа. Эти плиты широко оснащены системами контроля температуры, чтобы обеспечить точное приготовление пищи и избежать перегрева или пригорания. Приготовленную смесь затем переносят в смесительные чаши для дальнейшей обработки.

2. Взбивальные машины:

Чаши для смешивания прикреплены к взбивальным машинам, чтобы увеличить объем смеси зефира. Эти машины включают воздух в смесь, что приводит к пушистой и мягкой консистенции, характерной для зефира. Скорость и продолжительность взбивания определяют конечную текстуру зефира.

3. Вкладчики:

Отсадочные машины для зефира используются для порционирования и придания формы взбитой смеси зефира. Эти машины играют решающую роль в производственной линии, доставляя точное количество смеси зефира на конвейерные ленты или формы. Точное порционирование обеспечивает одинаковые размеры и формы зефира.

4. Сушильные комнаты:

После того, как отсадчик формирует зефир, его необходимо высушить, чтобы удалить лишнюю влагу и получить желаемую текстуру. Комнаты для сушки зефира обеспечивают контролируемую среду с оптимальными уровнями температуры и влажности для эффективной сушки. Эти специализированные помещения позволяют испарять влагу без изменения формы или текстуры зефира.

Будущее производства жевательной резинки и зефира: вызовы и инновации

Производители жевательной резинки и зефира сталкиваются с различными проблемами в своих производственных процессах. Производители жевательной резинки стремятся добиться однородной текстуры, вкуса и формы, что может быть непросто при использовании натуральных и искусственных ингредиентов. Поддержание стабильных условий во время процессов приготовления, охлаждения и формования имеет решающее значение для высококачественных жевательных резинок. Производители зефира сталкиваются с проблемами сохранения желаемой текстуры при расширении производственных возможностей.

Постоянно вводятся инновации для улучшения производственного оборудования для жевательных резинок и зефира. Усовершенствованные системы контроля температуры, автоматические отсадочные машины и инновационные технологии смешивания разрабатываются для повышения согласованности и эффективности. Исследования также сосредоточены на разработке альтернативных ингредиентов, таких как желатин на растительной основе и натуральные ароматизаторы, чтобы привлечь внимание потребителей, заботящихся о своем здоровье.

В отрасли наблюдается прогресс в области робототехники и искусственного интеллекта, что ведет к улучшению автоматизации и контроля качества. Сотрудничество между производителями оборудования, учеными в области пищевых продуктов и производителями кондитерских изделий способствует совершенствованию оборудования для производства жевательной резинки и зефира. Эти разработки направлены на минимизацию производственных затрат, сокращение отходов и улучшение общего качества этих любимых кондитерских изделий.

В заключение, производство жевательной резинки и зефира требует специального оборудования из-за различий в их ингредиентах и ​​производственных процессах. Желатиновые смесители, варочные сосуды, отсадочные шкафы, охлаждающие туннели, варочные аппараты, взбивальные машины и сушильные камеры — все это неотъемлемая часть соответствующих производственных процессов. По мере развития отрасли инновации и усовершенствования в производственном оборудовании должны трансформировать производство жевательных резинок и зефира, удовлетворяя растущие предпочтения потребителей, сохраняя при этом вневременное удовольствие, которое дарят эти лакомства.