SINOFUDE நிறுவனம் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கம்மி உற்பத்தி உபகரணங்களில் அனுபவம் பெற்றவர்கள்.
மொழி
SINOFUDE நிறுவனம் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கம்மி உற்பத்தி உபகரணங்களில் அனுபவம் பெற்றவர்கள்.
ஒரு கம்மி மிட்டாய் இயந்திரம் எவ்வாறு மூலப்பொருள்களை சுவையான விருந்துகளாக மாற்றுகிறது
அறிமுகம்:
அந்த மகிழ்ச்சிகரமான கம்மி மிட்டாய்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? கம்மி மிட்டாய் இயந்திரத்திற்குள் நடக்கும் நம்பமுடியாத மாற்றத்திற்கு இது அனைத்து நன்றி. நாம் அனைவரும் விரும்பும் மெல்லும், வண்ணமயமான மற்றும் சுவையான விருந்தளிக்கும் எளிய பொருட்களை மாற்றுவதற்கு இந்த இயந்திரங்கள் பொறுப்பு. இந்த கட்டுரையில், கம்மி மிட்டாய் தயாரிப்பின் கவர்ச்சிகரமான செயல்முறையை ஆராய்வோம், இந்த மகிழ்ச்சியான மிட்டாய்களை உருவாக்க சம்பந்தப்பட்ட பல்வேறு நிலைகள் மற்றும் பொருட்களை ஆராய்வோம்.
1. அடிப்படைப் பொருட்கள் முதல் சுவையான கலவைகள் வரை:
கம்மி மிட்டாய் தயாரிக்கும் செயல்முறையைத் தொடங்க, கம்மி மிட்டாய் இயந்திரத்திற்கு அடிப்படை பொருட்கள் தேவை: ஜெலட்டின், இனிப்புகள், சுவைகள் மற்றும் வண்ணங்கள். விலங்கு கொலாஜனில் இருந்து பெறப்பட்ட ஜெலட்டின், கம்மி மிட்டாய்களின் கையொப்ப நெகிழ்ச்சித்தன்மையை வழங்குகிறது. கார்ன் சிரப் அல்லது சர்க்கரை போன்ற இனிப்புகள், சுவைகளை சமநிலைப்படுத்த தேவையான இனிப்புகளை சேர்க்கின்றன. பழம் முதல் புளிப்பு அல்லது கறுப்பு வரையிலான சுவைகள், மிட்டாய்களை அவற்றின் தனித்துவமான சுவைகளுடன் உட்செலுத்துகின்றன. வண்ணங்கள் துடிப்பான சாயல்களை உருவாக்குகின்றன, அவை கம்மி மிட்டாய்களை பார்வைக்கு ஈர்க்கின்றன.
2. கலவை மற்றும் சூடாக்குதல்:
அடிப்படை பொருட்கள் சேகரிக்கப்பட்டவுடன், கம்மி மிட்டாய் இயந்திரம் கலவை மற்றும் சூடாக்கும் செயல்முறையைத் தொடங்குகிறது. பொருட்கள் கவனமாக அளவிடப்பட்டு இயந்திரத்தின் கலவை பாத்திரத்தில் சேர்க்கப்படுகின்றன. பின்னர் பாத்திரம் சுழலும், அனைத்து பொருட்களும் சமமாக ஒன்றிணைவதை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், ஜெலட்டின் மற்றும் இனிப்புகளை உருகுவதற்கு இயந்திரம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரே மாதிரியான கலவையை உருவாக்குகிறது.
3. மிட்டாய் ஊற்றுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்:
கலவை விரும்பிய நிலைத்தன்மையை அடைந்த பிறகு, கம்மி மிட்டாய்களை வடிவமைக்கும் நேரம் இது. இயந்திரம் பொதுவாக பல அச்சுகள் அல்லது தட்டுக்களைக் கொண்டுள்ளது, இது இறுதி மிட்டாய் தயாரிப்பைப் போன்றது. இந்த அச்சுகளில் கரடிகள், புழுக்கள் அல்லது பழங்கள் போன்ற விரும்பிய வடிவங்களை நெருக்கமாக ஒத்திருக்கும் உள்தள்ளல்கள் உள்ளன. இயந்திரம் திரவ சாக்லேட் கலவையை இந்த அச்சுகளில் ஊற்றுகிறது, துல்லியமான நிரப்புதலை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் வழிதல் தவிர்க்கிறது.
4. கூலிங் மற்றும் செட்டிங்:
சாக்லேட் கலவையை அச்சுகளில் ஊற்றியவுடன், கம்மி மிட்டாய் இயந்திரம் குளிர்ச்சி மற்றும் அமைப்பு ஏற்படும் பகுதிக்கு அவற்றை நகர்த்துகிறது. இந்த கட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அவை மிட்டாய்களின் இறுதி அமைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கின்றன. மிட்டாய்களை குளிர்விப்பது அவற்றின் வடிவத்தை திடப்படுத்தவும் தக்கவைக்கவும் அனுமதிக்கிறது, மேலும் இந்த செயல்முறை பல மணிநேரம் ஆகலாம்.
5. டெமால்டிங் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல்:
கம்மி மிட்டாய்கள் போதுமான அளவு குளிர்ந்து செட் ஆனதும், அச்சுகள் அகற்றப்பட தயாராக இருக்கும். இயந்திரமானது ஒவ்வொரு கம்மி மிட்டாய்களையும் அதனதன் அச்சில் இருந்து கவனமாக அகற்றி, மென்மையான வடிவங்கள் எதுவும் சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. சில நேரங்களில், காற்று அழுத்தம் மற்றும் இயந்திர ஊசிகளின் கலவையானது மிட்டாய்களை திறம்பட சிதைக்க உதவுகிறது. இந்த கட்டத்தில், கம்மி மிட்டாய்கள் இன்னும் மிகவும் ஒட்டும் மற்றும் மேலும் செயலாக்க தேவைப்படுகிறது.
மிட்டாய்களுக்கு ஒரு மென்மையான மற்றும் கவர்ச்சியான தோற்றத்தை கொடுக்க, ஒரு மெருகூட்டல் செயல்முறை சிதைப்பதைப் பின்பற்றுகிறது. உணவு தர மெழுகு அல்லது எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட ஒரு சுழலும் டிரம் வழியாக மிட்டாய்கள் செல்கின்றன. மிட்டாய்கள் விழுந்து சுழலும் போது, மெழுகு அல்லது எண்ணெய் அவற்றின் மேற்பரப்புகளை பூசுகிறது, மேலும் தொழில்முறை மற்றும் பசியைத் தூண்டும் முடிவை உருவாக்குகிறது.
6. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பேக்கேஜிங்:
தொகுக்கப்பட்ட கம்மி மிட்டாய்கள் உங்கள் உள்ளூர் கடைக்குச் செல்வதற்கு முன், ஒவ்வொரு தொகுதியும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும். மிட்டாய்கள் அமைப்பு, சுவை, தோற்றம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரம் ஆகியவற்றிற்காக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. கடுமையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யாத அனைத்து மிட்டாய்களும் அகற்றப்பட்டு, சிறந்த மிட்டாய்கள் மட்டுமே வாடிக்கையாளர்களை சென்றடைவதை உறுதி செய்யும்.
தரக் கட்டுப்பாட்டு நிலை முடிந்ததும், கம்மி மிட்டாய்கள் பேக்கேஜிங்கிற்கு தயாராக உள்ளன. பேக்கேஜிங்கில் நிபுணத்துவம் பெற்ற இயந்திரங்கள் மிட்டாய்களை கவனமாக வரிசைப்படுத்தி பைகள், பெட்டிகள் அல்லது தனிப்பட்ட ரேப்பர்களில் வைப்பதற்கு பொறுப்பாகும். ஒவ்வொரு பொட்டலத்திலும் சரியான அளவு மிட்டாய் இருப்பதை உறுதிசெய்து, துல்லியமான எடையும் சீல் வைக்கும்.
முடிவுரை:
கம்மி மிட்டாய்களை உருவாக்கும் கலை உண்மையிலேயே ஒரு மயக்கும் செயல்முறையாகும். மூலப்பொருட்களின் ஆரம்ப கலவையிலிருந்து இறுதி பேக்கேஜிங் வரை, கம்மி மிட்டாய் இயந்திரம் பல்வேறு நிலைகளைக் கடந்து, எளிய கூறுகளை நாம் விரும்பும் பிரியமான விருந்துகளாக மாற்றுகிறது. கம்மி மிட்டாய் தயாரிப்பில் உள்ள நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வது, ஒவ்வொரு தொகுப்பையும் உருவாக்கும் கைவினைத்திறனைப் பாராட்ட அனுமதிக்கிறது. அடுத்த முறை கம்மி பியர் அல்லது பழம் நிறைந்த கம்மி புழுவை நீங்கள் சுவைக்கும்போது, சுவையை மட்டுமின்றி, உங்கள் கைகளுக்கு எட்டிய நம்பமுடியாத பயணத்தையும் நீங்கள் அனுபவிக்க முடியும்.
.எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்
தொலைபேசி: +86-21-57416165 – 801~807
மொபைல்:+86-13917870833
மின்னஞ்சல்: enquiry@sinofude.com
எண். 8801, புக்சிங் சாலை, கிங்கன் டவுன், ஃபெங்சியன் மாவட்டம், ஷாங்காய் 201407
பதிப்புரிமை © 2026 ஷாங்காய் ஃபியூட் இயந்திர உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட் - www.fudemachinery.com அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை.
