ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਹਰ ਉਮਰ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਇੱਕ ਪਿਆਰਾ ਇਲਾਜ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕੈਂਪਫਾਇਰ ਉੱਤੇ ਭੁੰਨਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਪਕਾਉਣਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਵਾਦਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਜ਼ੇਦਾਰ ਸਵਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਫੁਲਕੀ ਬਣਤਰ ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੰਦਦਾਇਕ ਅਨੰਦ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਰਦੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ, ਇਹਨਾਂ ਮਿਠਾਈਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਲੋੜੀਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਉਪਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਤਮ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਉ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਕਰੀਏ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣ
ਹਰ ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਨੀ, ਮੱਕੀ ਦਾ ਸ਼ਰਬਤ, ਜੈਲੇਟਿਨ, ਅਤੇ ਸੁਆਦ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਕਸਰ ਅਕਸਰ ਜੈਲੇਟਿਨ ਅਤੇ ਖੰਡ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਕੋਮਲ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗੰਢਾਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
2. ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਪਕਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਹਿੱਸੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਲਈ ਰਾਹ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ
ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋਜ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਦਰਸ਼ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਚਿਊਇਨੇਸ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਕਸਰ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਓਵਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਸਟਿੱਕੀ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁੱਕੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਪਣੇ ਅੰਤਮ ਦੰਦੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਲਗਾਤਾਰ ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ।
ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਊਬ, ਸਿਲੰਡਰ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਨੂੰ ਸਕੁਈਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਤਿੱਖੇ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਪਕਰਨ ਬੈਗਾਂ, ਬਕਸੇ ਜਾਂ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਭਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਜ਼ਗੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
5. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ
ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਵਾਦ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਇਮੇਜਿੰਗ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਵੈਚਲਿਤ ਸਿਸਟਮ ਲੋੜੀਦੀ ਨਰਮ ਅਤੇ ਫੁਲਕੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਣ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਟੱਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋਜ਼ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਭਾਗ ਬਣਾਉਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਸ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਵਾਦ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਦੇ ਉਤਸ਼ਾਹੀ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਇੱਕ ਕਦਮ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੰਦਦਾਇਕ ਟ੍ਰੀਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਮਰਪਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
.ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2025 ਸ਼ੰਘਾਈ ਫਿਊਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ - www.fudemachinery.com ਸਾਰੇ ਹੱਕ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ।