[Shanghai, China] – In einer Zeit, in der Süßwarenhersteller mit steigenden Anforderungen an höhere Produktivität, überlegene Qualität und nachhaltige Betriebsabläufe konfrontiert sind, ist die Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. als zuverlässiger Partner und Innovator im Bereich fortschrittlicher Lebensmittelverarbeitungsanlagen führend. Fude Machinery ist auf schlüsselfertige Produktionslösungen für Gummibonbons, Popping Boba, Schokolade und Kekse spezialisiert und kombiniert deutsche Ingenieurskunst, japanische Fertigungsdisziplin und chinesische Kosteneffizienz, um Kunden weltweit einen außergewöhnlichen Mehrwert zu bieten.
Unternehmensübersicht: Umfang und Fähigkeiten
Fude Machinery wurde 1982 gegründet und hat sich von einem lokalen Ausrüstungslieferanten zu einem international anerkannten Hersteller entwickelt mit:
✔ 20.000 m² moderne Produktionsstätte im Shanghaier Stadtteil Pudong
✔ Über 150 qualifizierte Ingenieure und Techniker
✔ Jährliche Produktionskapazität von über 200 Produktionslinien
✔ CNAS-zertifiziertes internes Testlabor

Unsere Einrichtung verfügt über:
5S-Lean-Manufacturing-Werkstätten mit klimatisierten Montagebereichen
Moderne Bearbeitungszentren (Mazak 5-Achsen-CNC, Trumpf-Laserschneider)
Automatisierte Schweißroboter gewährleisten eine Toleranz von <0,1 mm bei kritischen Komponenten
Eigenes F&E- Zentrum mit 3D-Prototyping und virtuellen Inbetriebnahmefunktionen
Weltklasse-Qualitätsmanagementsystem
Die Null-Fehler-Philosophie von Fude Machinery wird durch Folgendes durchgesetzt:
1. Materialkontrolle:
Lebensmittelechter Edelstahl 304/316L mit SGS-Materialzertifikaten
FDA-konforme Antihaftbeschichtungen für Kontaktflächen
2. Prozesssicherung:
IQ/OQ/PQ-Validierungsprotokolle für jede Maschine
Echtzeit-Produktionsüberwachung über MES-System
72-stündige Dauertestläufe vor der Auslieferung
3. Zertifizierungen:
ISO 9001:2015 Qualitätsmanagement
CE-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
FDA 21 CFR Part 117-Konformität
Modernste Produkttechnologien
Innovationen in der Gummibärchenproduktion
Unsere Gummibärchen der dritten Generation umfassen:
Mehrschicht-Ablagesysteme (bis zu 5 Geschmacksrichtungen/Hüllen gleichzeitig)
KI-Sichtprüfung auf Form-/Größenkonsistenz (99,98 % Genauigkeit)
Vakuumgaren bei niedriger Temperatur, wodurch über 95 % der natürlichen Aromen erhalten bleiben

Popping Boba Durchbrüche
Die CBZ -Serie bietet:
✅ Doppelmembran-Verkapselung für perfekte 3–5 mm große Kugeln
✅ Calciumbad-Recyclingsystem reduziert Alginatabfall um 40 %
✅ 3000 Stück/min Leistung mit ±0,1 g Füllpräzision
Exzellenz in der Schokoladentechnik
Von Bean-to-Bar-Systemen bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Überziehmaschinen bieten wir:
PID-geregelte Temperierung (±0,5°C Genauigkeit)
3D-gedruckte Formtechnologie für komplizierte Designs
Energierückgewinnungssysteme senken den Stromverbrauch um 30 %
Globale Präsenz und Projekterfahrung
Zu unseren bemerkenswerten Projekten mit über 600 installierten Leitungen in 60 Ländern gehören:
USA: Vollautomatische Gummibärchenlinie mit einer Kapazität von 2 Tonnen pro Stunde für eine CBD-Süßwarenmarke
Deutschland: Schokoladenlinie im Hygienic Design entspricht den EU-Standards 1935/2004
Saudi-Arabien: Halal-zertifizierte Keksfabrik mit Roboterverpackung
Indonesien: An tropisches Klima angepasstes Boba-Produktionssystem

Unsere Abteilung für internationale Projekte bietet:
Vertragsdokumentation in der Landessprache (Englisch/Spanisch/Arabisch/Russisch)
CE/PED/ASME-Konformitätspakete
Schlüsselfertiges Projektmanagement vom Layoutentwurf bis zur Inbetriebnahme
Unübertroffenes After-Sales-Support-Netzwerk
Umfassende Unterstützung:
72-Stunden-Vor-Ort-Service bei kritischen Störungen
Augmented Reality (AR)-Fernbedienung
Vorausschauende Wartung durch IoT-Sensoren
Trainingsprogramme:
Werksabnahmetests (FAT) mit praktischer Bedienungsschulung
Jährliche Techniker-Zertifizierungskurse
Workshops zur Prozessoptimierung
Nachhaltigkeitsverpflichtung
Fude Machinery ist führend in der umweltfreundlichen Fertigung durch:
Energy Star-zertifizierte Motoren reduzieren den Stromverbrauch
Geschlossene Wasserkühlsysteme
Altmetall-Recyclingprogramm erreicht 98 % Wiederverwendungsrate
Erfolgsgeschichten unserer Kunden
Fallstudie 1: Ein brasilianischer Gummibärchenhersteller steigerte seine Produktion um 170 % und reduzierte gleichzeitig den Zuckerabfall um 25 %, nachdem er unsere Dosieranlage CLM 450 installiert hatte.
Fallstudie 2: Ein japanischer Mochi-Hersteller konnte mithilfe unseres KI-gestützten Qualitätskontrollsystems 18 Monate lang keine Produktrückrufe verzeichnen.
Vision für die Zukunft
Da wir 8 % unseres Jahresumsatzes in Forschung und Entwicklung investieren, umfassen die kommenden Innovationen:
Blockchain-fähige Rückverfolgbarkeitssysteme
Wasserstoffbetriebene thermische Systeme
Menschenfreie „Dark Factory“-Lösungen
„Wir verkaufen nicht nur Maschinen – wir sorgen für messbares Geschäftswachstum“, betont CEO Victor. „Durch unsere integrierten Lösungen hat sich die durchschnittliche Amortisationszeit unserer Kunden von 2,5 Jahren auf nur 14 Monate verkürzt.“
Fude Machinery – Entwicklung süßer Erfolge weltweit


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