Компания SINOFUDE имеет более чем 30-летний опыт работы с оборудованием для производства жевательной резинки.
Язык
Компания SINOFUDE имеет более чем 30-летний опыт работы с оборудованием для производства жевательной резинки.
Общие проблемы при производстве мармеладок и способы их решения
Жевательные конфеты завоевали огромную популярность благодаря своему восхитительному вкусу и жевательной текстуре. Однако за кулисами производство жевательной резинки может быть сложным процессом, сопряженным с рядом проблем. От соблюдения точных пропорций ингредиентов до учета колебаний температуры производители жевательных резинок сталкиваются с различными препятствиями. В этой статье мы рассмотрим некоторые из распространенных проблем, с которыми сталкиваются при производстве жевательной резинки, и эффективные способы их преодоления.
1. Стабильная сила цветения желатина
Сила желатинового налета определяет текстуру и эластичность жевательных резинок. Достижение постоянной силы поседения имеет решающее значение для производства жевательных конфет с желаемой жевательной способностью. Однако желатин может быть непредсказуемым, что делает его одной из серьезных проблем, с которыми сталкиваются производители жевательных резинок. Неравномерная сила поседения может привести к тому, что жевательные резинки будут либо слишком мягкими и липкими, либо слишком твердыми и жесткими.
Чтобы преодолеть эту проблему, производители могут тщательно выбирать поставщиков желатина с проверенной репутацией, обеспечивающей постоянную силу поседения. Проведение регулярных тестов контроля качества партий желатина может помочь выявить любые отклонения и соответствующим образом скорректировать рецепт. Кроме того, усовершенствование процессов нагревания и охлаждения желатина, а также стандартизированные методы смешивания могут в значительной степени способствовать достижению постоянной силы поседения.
2. Контроль температуры во время производства
Контроль температуры играет жизненно важную роль в производстве жевательных резинок, поскольку он влияет на процесс затвердевания, текстуру и внешний вид жевательных резинок. Поддержание идеальной температуры на всей производственной линии имеет важное значение для достижения желаемой консистенции и предотвращения липких деформаций. Кроме того, колебания температуры могут создавать такие проблемы, как прилипание жевательной резинки к формам, неравномерное распределение цветов или ароматов, а также различия во времени сушки.
Чтобы решить проблемы контроля температуры, производители мармеладок могут инвестировать в передовые системы контроля температуры. В этих системах используются датчики для непрерывного измерения и регулирования температуры на разных этапах производства. Более того, использование специальных форм с функциями контроля температуры может свести к минимуму риск прилипания клейкой массы. Обеспечивая стабильную температуру окружающей среды, производители могут производить жевательные конфеты неизменного качества и внешнего вида.
3. Точная дозировка активных ингредиентов
Жевательные конфеты становятся все более популярными в качестве средства доставки различных активных ингредиентов, таких как витамины, минералы и растительные экстракты. Однако включение точных дозировок этих ингредиентов может быть сложной задачей. Задача заключается в достижении однородного распределения активных компонентов в мармеладной смеси, чтобы обеспечить постоянную дозировку на мармелад.
Чтобы решить эту проблему, производители жевательных резинок используют передовые методы смешивания и инкапсуляции. Высокоскоростное смесительное оборудование обеспечивает тщательное и равномерное распределение активных ингредиентов по липкой смеси. Технологии инкапсуляции, такие как микроинкапсуляция или сушка распылением, также могут использоваться для повышения стабильности и контролируемого высвобождения активных компонентов жевательных резинок. Регулярные испытания и проверка уровней дозировки в готовых продуктах необходимы для поддержания целостности продукта.
4. Предотвращение окисления и потемнения
Жевательные конфеты часто включают фруктовые пюре или соки, которые содержат натуральные сахара и кислоты. На воздухе эти ингредиенты могут окисляться, что приводит к потемнению и ухудшению вкуса. Предотвращение окисления представляет собой серьезную проблему, поскольку может привести к нежелательным изменениям цвета и ухудшению вкуса жевательных резинок.
Чтобы решить эту проблему, производители жевательных резинок могут использовать различные стратегии. Один из методов заключается во включении антиоксидантов, таких как аскорбиновая кислота или токоферолы, для сведения к минимуму реакций окисления. Кроме того, запечатывание жевательных резинок в герметичную упаковку сразу после производства может помочь сохранить их свежесть и качество. Проведение регулярных испытаний на срок годности необходимо для того, чтобы жевательные конфеты сохраняли свой внешний вид и вкус в течение всего срока их предполагаемого срока годности.
5. Постоянство цвета и вкуса
Достижение одинакового цвета и вкуса жевательных резинок имеет решающее значение для эстетики продукта и удовлетворенности потребителей. Неравномерное распределение цвета или различия в интенсивности вкуса могут негативно сказаться на общем качестве жевательных резинок.
Чтобы обеспечить постоянство цвета и вкуса, производители жевательных резинок могут вкладывать средства в высококачественные натуральные или искусственные пищевые красители и ароматизаторы. Использование измерительного оборудования лабораторного класса и использование стандартизированных протоколов смешивания помогает достичь однородности в процессе производства. Кроме того, регулярные органолептические оценки и тестирование могут предоставить ценную информацию для точной настройки рецептур цвета и вкуса.
В заключение, производство жевательной резинки включает в себя преодоление нескольких проблем для обеспечения постоянного качества, текстуры и вкуса конечного продукта. От достижения постоянной силы поседения желатина до контроля температуры и точной дозировки активных ингредиентов — каждый этап производственного процесса требует пристального внимания. Используя передовое оборудование, тщательный контроль качества и инновационные технологии, производители жевательных конфет могут успешно преодолеть эти трудности и поставлять превосходные жевательные конфеты потребителям по всему миру.
.СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Тел.: +86-21-57416165 – 801~807
Мобильный:+86-13917870833
Электронная почта: query@sinofude.com
№ 8801, Пусин Роуд, город Цинцунь, район Фэнсянь, Шанхай 201407
Авторские права © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Все права защищены.
