SINOFUDE හට ගම්මි නිෂ්පාදන උපකරණ සම්බන්ධයෙන් වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත.
භාෂාව
SINOFUDE හට ගම්මි නිෂ්පාදන උපකරණ සම්බන්ධයෙන් වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත.
Gummy නිෂ්පාදනයේ පොදු අභියෝග සහ ඒවා ජය ගන්නේ කෙසේද
විදුරුමස් කැන්ඩි ඔවුන්ගේ ප්රියජනක රසය සහ හපන වයනය නිසා ඉමහත් ජනප්රියත්වයක් ලබා ඇත. කෙසේ වෙතත්, තිරය පිටුපස, විදුරුමස් නිෂ්පාදනය අභියෝග කිහිපයක් සමඟ සංකීර්ණ ක්රියාවලියක් විය හැකිය. නිවැරදි අමුද්රව්ය සමානුපාතිකයන් පවත්වා ගැනීමේ සිට උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සමඟ කටයුතු කිරීම දක්වා විදුරුමස් නිෂ්පාදකයින් විවිධ බාධක වලට මුහුණ දෙයි. මෙම ලිපියෙන් අපි විදුරුමස් නිෂ්පාදනයේදී මුහුණ දෙන පොදු අභියෝග කිහිපයක් සහ ඒවා ජය ගැනීමට ඵලදායී ක්රම සොයා බලමු.
1. ස්ථාවර ජෙලටින් බ්ලූම් ශක්තිය
ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය විදුරුමස් වල වයනය සහ ප්රත්යාස්ථතාව තීරණය කරයි. අපේක්ෂිත චුවින්ස් සමග විදුරුමස් නිපදවීම සඳහා ස්ථාවර පිපෙන ශක්තිය ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ජෙලටින් අනපේක්ෂිත විය හැකි අතර, එය විදුරුමස් නිෂ්පාදකයින් මුහුණ දෙන වැදගත් අභියෝගයක් බවට පත් කරයි. නොගැලපෙන මල් පිපීම නිසා විදුරුමස් ඉතා මෘදු හා ඇලෙන සුළු හෝ දැඩි හා දැඩි විය හැක.
මෙම අභියෝගය ජය ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයන්ට ප්රවේශමෙන් ජෙලටින් සැපයුම්කරුවන් තෝරා ගත හැකි අතර ස්ථාවර පිපෙන ශක්තීන් සැපයීමේ ඔප්පු කළ වාර්තාවක් ඇත. ජෙලටින් කාණ්ඩවල නිතිපතා තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ පැවැත්වීම ඕනෑම වෙනස්කම් හඳුනා ගැනීමට සහ ඒ අනුව වට්ටෝරුව සකස් කිරීමට උපකාරී වේ. මීට අමතරව, ජෙලටින් තාපන සහ සිසිලන ක්රියාවලීන් පිරිපහදු කිරීම සහ ප්රමිතිගත මිශ්ර කිරීමේ ක්රම මගින් ස්ථාවර පිපෙන ශක්තියක් ලබා ගැනීමට බෙහෙවින් දායක විය හැකිය.
2. නිෂ්පාදන කාලය තුළ උෂ්ණත්ව පාලනය
විදුරුමස් සැකසීමේ ක්රියාවලියට, වයනයට සහ පෙනුමට බලපාන බැවින් විදුරුමස් නිෂ්පාදනයේදී උෂ්ණත්ව පාලනය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අපේක්ෂිත අනුකූලතාව ලබා ගැනීමට සහ විදුරුමස් විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාව පුරා පරිපූර්ණ උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. තවද, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්, විදුරුමස් අච්චු වලට ඇලවීම, වර්ණ හෝ රසයන් අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම සහ වියළන කාලයෙහි වෙනස්කම් වැනි අභියෝග මතු කළ හැකිය.
උෂ්ණත්ව පාලන අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා, විදුරුමස් නිෂ්පාදකයින්ට උසස් උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂණ පද්ධති සඳහා ආයෝජනය කළ හැකිය. මෙම පද්ධති නිෂ්පාදනයේ විවිධ අවස්ථා වලදී උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව මැනීමට සහ නියාමනය කිරීමට සංවේදක භාවිතා කරයි. එපමණක් නොව, උෂ්ණත්ව පාලන ලක්ෂණ සහිත විශේෂිත අච්චු භාවිතා කිරීමෙන් විදුරුමස් ඇලවීමේ අවදානම අවම කර ගත හැකිය. ස්ථායී උෂ්ණත්ව පරිසරයක් සහතික කිරීම මගින් නිෂ්පාදකයන්ට ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයෙන් හා පෙනුමෙන් දුම්මල නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
3. ක්රියාකාරී අමුද්රව්යවල නිවැරදි මාත්රාව
විටමින්, ඛනිජ ලවණ සහ ශාකසාර සාරය වැනි විවිධ ක්රියාකාරී අමුද්රව්ය සඳහා බෙදා හැරීමේ ක්රමයක් ලෙස දුම්මල වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම අමුද්රව්යවල නිවැරදි මාත්රාව ඇතුළත් කිරීම සංකීර්ණ කාර්යයක් විය හැකිය. අභියෝගය වන්නේ විදුරුමස් මිශ්රණය තුළ ක්රියාකාරී සංරචක සමජාතීය ව්යාප්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා විදුරුමස් එකකට අනුකූල මාත්රාවක් සහතික කිරීමයි.
මෙම අභියෝගය ජය ගැනීම සඳහා, විදුරුමස් නිෂ්පාදකයින් උසස් මිශ්ර කිරීමේ සහ සංග්රහ කිරීමේ ක්රම භාවිතා කරයි. අධිවේගී මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ විදුරුමස් මිශ්රණය පුරා ක්රියාකාරී අමුද්රව්යවල සම්පූර්ණ හා ඒකාකාර ව්යාප්තිය සහතික කරයි. විදුරුමස් වල ක්රියාකාරී සංරචකවල ස්ථායීතාවය සහ පාලනයෙන් මුදා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්ෂුද්ර කැප්සියුලේෂන් හෝ ඉසින-වියලීම වැනි එන්කැප්සුලේෂන් තාක්ෂණයන් ද භාවිතා කළ හැක. නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා නිමි භාණ්ඩවල මාත්රා මට්ටම් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ වලංගු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
4. ඔක්සිකරණය සහ දුඹුරු වීම වැළැක්වීම
විදුරුමස් වල බොහෝ විට ස්වභාවික සීනි සහ අම්ල අඩංගු පළතුරු ඉස්ම හෝ යුෂ ඇතුළත් වේ. වාතයට නිරාවරණය වන විට, මෙම අමුද්රව්ය ඔක්සිකරණයට ලක් විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දුඹුරු පැහැය සහ රසය පිරිහී යයි. ඔක්සිකරණය වැලැක්වීම සැලකිය යුතු අභියෝගයක් ඉදිරිපත් කරයි, මන්ද එය විදුරුමස් වල අනවශ්ය වර්ණ වෙනස්වීම් සහ සම්මුතියේ රසයට හේතු විය හැක.
මෙම අභියෝගයට මුහුණ දීම සඳහා විදුරුමස් නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ උපාය මාර්ග අනුගමනය කළ හැකිය. එක් ක්රමයක් නම් ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියා අවම කිරීම සඳහා ඇස්කෝර්බික් අම්ලය හෝ ටොකෝෆෙරෝල් වැනි ප්රතිඔක්සිකාරක ඇතුළත් කිරීමයි. මීට අමතරව, නිෂ්පාදනය කළ විගසම විදුරුමස් වාතය රහිත ඇසුරුම්වල මුද්රා තැබීමෙන් ඒවායේ නැවුම් බව සහ ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා කර ගත හැකිය. විදුරුමස් ඔවුන්ගේ අපේක්ෂිත ජීවිත කාලය පුරාවටම ඒවායේ පෙනුම සහ රසය පවත්වා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා කල් තබා ගැනීමේ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අත්යවශ්ය වේ.
5. වර්ණය හා රසයෙහි අනුකූලතාව
නිෂ්පාදන සෞන්දර්යය සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය සඳහා දුම්මල හරහා ස්ථාවර වර්ණයක් සහ රසයක් ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. අසමාන වර්ණ බෙදා හැරීම හෝ රස තීව්රතාවයේ විචලනයන් විදුරුමස් වල සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය.
වර්ණ හා රසය අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා, විදුරුමස් නිෂ්පාදකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ ස්වභාවික හෝ කෘතිම ආහාර වර්ණක සහ රසකාරක සඳහා ආයෝජනය කළ හැකිය. රසායනාගාර-ශ්රේණියේ මිනුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම සහ ප්රමිතිගත මිශ්ර කිරීමේ ප්රොටෝකෝල භාවිතා කිරීම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සමජාතීයතාවයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. මීට අමතරව, නිත්ය සංවේදී ඇගැයීම් සහ පරීක්ෂණ මගින් සියුම් වර්ණ සහ රසකාරක සැකසීම් සඳහා වටිනා ප්රතිපෝෂණ ලබා දිය හැක.
අවසාන වශයෙන්, විදුරුමස් නිෂ්පාදනයට අවසාන නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය, වයනය සහ රසය සහතික කිරීම සඳහා අභියෝග කිහිපයක් ජය ගැනීම ඇතුළත් වේ. ජෙලටින් වල ස්ථාවර පිපෙන ශක්තිය ලබා ගැනීමේ සිට උෂ්ණත්ව පාලනය පවත්වා ගැනීම සහ සක්රීය අමුද්රව්යවල නිවැරදි මාත්රාව දක්වා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම ප්රවේශමෙන් අවධානය යොමු කළ යුතුය. උසස් උපකරණ, සූක්ෂම තත්ත්ව පාලනය සහ නව්ය ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීමෙන්, ගම් නිෂ්පාදකයින්ට මෙම අභියෝග සාර්ථකව ජය ගත හැකි අතර ලොව පුරා සිටින පාරිභෝගිකයින් වෙත උසස් ගැමි කැන්ඩි ලබා දිය හැක.
.අපව අමතන්න
දුරකථන: +86-21-57416165 – 801~807
ජංගම:+86-13917870833
විද්යුත් තැපෑල: enquiry@sinofude.com
අංක 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
ප්රකාශන හිමිකම © 2025 ෂැංහයි ෆියුඩ් යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත - www.fudemachinery.com සියලුම හිමිකම් ඇවිරිණි.
