SINOFUDE er især specialiseret i fremstilling af gummi-slikmaskiner, og kunderne er fra hele verden. Til produktion af gummifremstillingsudstyr har det været innovativt og har opnået mange præstationer. Både kvalitet og effektivitet har nået dobbelt førsteklasses standarder. SINOFUDE introducerede ISO9001 ledelsessystemet til ledelse i 2004, og de fleste af dets produkter har også bestået EU CE og UL certificeringen, SINIFUDE fokuserer på innovation af nye produkter og teknologi og har allerede 38 patenter på sine produkter.
Hele produktionslinjen omfatter et kogesystem og et deponeringssystem. Kogesystemet og afsætningssystemet kan styres separat. Denne produktionslinje bruges til at fremstille pektingummi. Pektingummi kræver en jakkekomfur og opbevaringstank. Hvis du producerer gelatinegummi, skal du tilføje en ekstra kølegryde, fordi gelatine ikke er modstandsdygtig over for høje temperaturer.
Hele produktionslinjen er lavet af 304 rustfrit stål, og fødevarekontaktdelene er 316 rustfrit stål.

Kogegryden er trelags med anti-skoldning, som effektivt kan beskytte arbejdernes sikkerhed. Udstyret med højhastigheds klipning, skrabe omrøring og CIP rensekugler. Højhastighedsklipning kan fremskynde opløsningen af sirup og forhindre råmaterialer i at synke til bunds, hvilket forårsager skade på gryden og spilder råmaterialer. Skrabning og omrøring kan effektivt skrabe sirupresterne af på grydens indervæg for at forhindre spild af råmaterialer. Derudover kan CIP rensekugler sprøjte vand fra alle retninger for at rense grydekroppen. Gryden er fuldpoleret, har ingen svejsesamlinger og vil ikke avle bakterier. Den er fuldt ud kompatibel med FDA-standarder, og kunderne kan bruge den med tillid.


Der er to opvarmningsmetoder. Du kan bruge elvarme eller dampvarme efter eget behov. Elopvarmning tager mere end 30 minutter, og dampopvarmning tager mere end 20 minutter.

Den kogte sirup transporteres til lagertanken gennem lobepumpen. Lagertanken fungerer som en buffer for at sikre kontinuerlig brug af siruppen. Så kommer indbetalingssystemet. Siruppen i lagertanken transporteres til hældetragten gennem rotorpumpen. Hvis du vil lave tofarvet eller sandwich-fudge, skal du tilføje en ekstra tragt.
Online blandesystem (CFA) statisk blandesystem: Du kan tilsætte de nødvendige smagsstoffer og pigmenter i tønden, og det dynamiske blandesystem tilføjer aktive stoffer, der ikke er modstandsdygtige over for høje temperaturer, såsom syrer, vitaminer mv.


Der er en lille spand fyldt med olie ved siden af hældesystemet. Inden påfyldning startes først olieindsprøjtningssystemet. Flere små rør sprøjter olie på formen. Olieindsprøjtningens funktion er at forhindre de gummiagtige slik i at klæbe til formen og opnå en bedre kvalitet gummikarameller.

Deponeringssystemet er servostyret, hvilket gør hældningen mere præcis. Det hældte gummi transporteres automatisk til køletunnelen for afkøling og kommer derefter til afformningssystemet. Udover at ekstrudere ejektorstiften til afformning, findes der også børster og luftblæsere, som kan nå 100% afformningseffekt.
Hvad angår formen, bruger vi teflonbelægning, og den kan hurtigt skilles ad for nem rengøring og udskiftning.
Efter afformningen overføres det til det blå PU-transportbånd. PU-bæltet er ikke-giftigt og lugtfrit, kan være i direkte kontakt med gummiet, overholder FDA-standarder, klæber ikke og har en lang levetid.


Hvis du er interesseret i gummi slik udstyr, er du velkommen til at konsultere, SINOFUDE vil hjælpe dig med at lave en meget passende plan for din egen gummi slik produktionslinje og lære dig, hvordan du bruger effektivt.
Kom i kontakt med os
Bare efterlad din e-mail eller telefonnummer på kontaktformularen, så vi kan give dig flere tjenester! kontaktformular, så vi kan give dig flere tjenester!
Ophavsret © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Alle rettigheder forbeholdes.