シノフデは特に グミキャンディ機械の製造に特化しており、世界中から顧客がいます。グミ製造装置の製造においては革新的であり、多くの実績を上げてきました。品質と効率の両方がファーストクラスの2倍の基準に達しています。 SINIFUDE は 2004 年に ISO9001 管理システムを導入し、ほとんどの製品が EU CE および UL 認証に合格しました。SINIFUDE は新製品の革新に注力しており、 技術力があり、すでにその製品の特許を 38 件取得しています。
生産ライン全体には、調理システムとデポジットシステムが含まれます。調理システムと堆積システムは個別に制御できます。ペクチングミの製造ラインです。ペクチングミにはジャケットクッカーと貯蔵タンクが必要です。ゼラチングミを製造する場合、ゼラチンは高温に弱いため、追加の冷却ポットを追加する必要があります。
生産ライン全体は 304 ステンレス鋼で作られており、食品と接触する部分は 316 ステンレス鋼です。

沸騰ポットは火傷防止付きの3層構造で、作業者の安全を効果的に保護できます。高速シャーリング、掻き出し撹拌、CIPクリーニングボールを搭載。高速せん断によりシロップの溶解が促進され、原料が底に沈むのを防ぎ、ポットの損傷や原料の無駄を防ぎます。掻き取り、撹拌することで釜の内壁についたシロップカスを効果的に掻き取り、原料の無駄を防ぎます。また、CIP洗浄ボールは全方向から水を噴射してポット本体を洗浄します。ポットは完全に研磨されており、溶接接合部がなく、細菌が繁殖しません。 FDA規格に完全準拠しており、安心してご使用いただけます。


加熱方法は2種類あります。必要に応じて電気加熱またはスチーム加熱を使用できます。電気加熱の場合は30分以上、蒸気加熱の場合は20分以上かかります。

調理されたシロップは、ローブポンプを通じて貯蔵タンクに輸送されます。貯蔵タンクはシロップを継続的に使用できるようにするための緩衝剤として機能します。次にデポジットシステムが登場します。貯蔵タンク内のシロップは、ローターポンプを通じて注入漏斗に輸送されます。 2色ファッジやサンドイッチファッジを作りたい場合は、ホッパーを追加する必要があります。
オンライン混合システム (CFA) 静的混合システム: 必要なフレーバーと色素を樽に追加でき、動的混合システムは酸やビタミンなどの高温に耐性のない活性物質を追加します。


注油システムの隣には、オイルが満たされた小さなバケツがあります。注ぐ前に、まずオイル注入システムが始動します。複数の小さなパイプが金型に油を噴射します。オイル注入の役割は、グミの型への付着を防ぎ、より品質の高いグミを得るために行われます。

堆積システムはサーボ制御されており、注入がより正確になります。注がれたグミは自動的に冷却トンネルに送られて冷却され、その後、離型システムに送られます。脱型用のエジェクターピンの押し出しに加えて、100%の脱型効果を達成できるブラシとエアブロワーもあります。
金型にはテフロンコーティングを採用しており、素早く分解できるので洗浄や交換が簡単に行えます。
脱型後、青色の PU コンベア ベルトに移送されます。 PUベルトは無毒で無臭で、グミと直接接触しても大丈夫で、FDA規格に準拠しており、くっつかず、長寿命です。


グミキャンディ設備に興味がございましたら、お気軽にご相談ください。シノフデは、お客様のグミキャンディ製造ラインに最適な計画を立てるお手伝いをし、効率的な使用方法を指導します。
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