શ્રેષ્ઠ કેન્ડી ડિપોઝિટિંગ લાઇન સપ્લાય | સિનોફ્યુડ

મજબૂત સંશોધન અને વિકાસ શક્તિ અને ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ સાથે, SINOFUDE હવે ઉદ્યોગમાં એક વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક અને વિશ્વસનીય સપ્લાયર બની ગયું છે. કેન્ડી ડિપોઝિટિંગ લાઇન સહિત અમારા બધા ઉત્પાદનો કડક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો પર આધારિત છે. કેન્ડી ડિપોઝિટિંગ લાઇન અમે પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન, સંશોધન અને વિકાસથી લઈને ડિલિવરી સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્રાહકોને સેવા આપવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરીશું. અમારી નવી પ્રોડક્ટ કેન્ડી ડિપોઝિટિંગ લાઇન અથવા અમારી કંપની વિશે વધુ માહિતી માટે અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે. કેન્ડી ડિપોઝિટિંગ લાઇન તે ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલું છે, જેમાં ઉત્તમ કારીગરી, સુંદર આકાર, સરળ અને તેજસ્વી સપાટી છે, અને તે લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી કાયમ માટે ટકી રહેશે.

ઓટોમેટિક ચીકણું બનાવવાનું મશીન શું છે?

ચીકણું ઉત્પાદન લાઇનમાં સામાન્ય રીતે ટાંકી, મિક્સર, કુકર, કન્વેયર્સ, ડિપોઝિટર્સ અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે લોકો a નો સંદર્ભ લે છે ચીકણું બનાવવાનું મશીન , તેઓ સામાન્ય રીતે ડિપોઝિટર વિશે વાત કરતા હોય છે. આ ચાવી મશીન ચીકણું મિશ્રણને મોલ્ડમાં ચોક્કસ રીતે વિતરિત કરે છે. મિક્સર ખાતરી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે કે બધા ઘટકો સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત થાય છે, જ્યારે કુકર કેન્ડીની ઇચ્છિત રચના પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી તાપમાન જાળવી રાખે છે. ત્યારબાદ પેકેજિંગ મશીનરી દ્વારા શિપમેન્ટ માટે તૈયાર કરવામાં આવે તે પહેલાં ગમીને કૂલિંગ ટનલ અને કન્વેયરનો ઉપયોગ કરીને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.

એક વિશિષ્ટ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દ્વારા, ચીકણું લાઇન જિલેટીન, ખાંડ અને સ્વાદને જોડે છે જેથી તેની સહી ચ્યુઇ ટેક્સચર અને મીઠો સ્વાદ પ્રાપ્ત થાય. મિશ્રણને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કર્યા પછી, તેને ઇચ્છિત કદ અને આકાર બનાવવા માટે મોલ્ડ અથવા ફોર્મિંગ મશીનો દ્વારા પમ્પ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન લાઇન સાથે, ચીકણું ઠંડક ટનલમાંથી પસાર થાય છે જેથી તે ઘન બને અને પછી તેને સાઇટ્રિક એસિડ અથવા ખાંડ સાથે કોટ કરવામાં આવે જેથી સ્વાદ અને ટેક્સચરમાં વધારો થાય. અંતે, સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયા પછી અને સેટ થઈ ગયા પછી, તેમને વૈશ્વિક સ્તરે ઉત્સુક ગ્રાહકોને વિતરણ માટે બેગ અથવા કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે.

સ્ટાર્ચલેસ જિલેટીન અથવા પેક્ટીન ગમી, તેમજ દવાયુક્ત ગમી ઉત્પાદનો બનાવવા માટે સ્પર્ધાત્મક કિંમતવાળી ગમી ઉત્પાદન લાઇન ઉપલબ્ધ છે. ગમી પ્રોડક્શન લાઇન એક ખર્ચ-અસરકારક અને કાર્યક્ષમ મશીન છે જે ખાસ કરીને ગમી રીંછ બનાવવા માટે રચાયેલ છે. આ એન્ટ્રી-લેવલ સાધનો સંપૂર્ણ ઓટોમેશન ક્ષમતાઓ સાથે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરે છે. ભલે તમે અનુભવી કન્ફેક્શનર હોવ અથવા હમણાં જ શરૂઆત કરી રહ્યા હોવ, મોટા પાયે ટોચના ગમી ટ્રીટ્સનું ઉત્પાદન કરવા માટે આ અદ્યતન મશીનરીથી પોતાને પરિચિત કરાવવું મહત્વપૂર્ણ છે.

ગમી મેકર સાથે ઓટોમેશનના ફાયદા

સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન શ્રમ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે, કર્મચારીઓની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને સંસાધનોના ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો અને શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો.

લવચીક ઉત્પાદન લાઇન એસેમ્બલીમાં મોડ્યુલર ટેકનોલોજીની ભૂમિકા.

ઓટોમેશન અને ઉત્પાદન ઑપ્ટિમાઇઝેશન પર તેની અસર.

સરળ જાળવણી અને સફાઈ પ્રક્રિયાઓ.

દીર્ધાયુષ્ય અને ટકાઉપણું માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનું બાંધકામ.

SINOFUDE એ વિશ્વભરમાં સૌથી મોટી ક્ષમતાવાળી ગમી લાઇન વિકસાવી છે જે પ્રતિ કલાક મહત્તમ 2000 કિગ્રા સુધી પહોંચી શકે છે અને પ્રતિ સ્ટ્રોક મહત્તમ 720 પીસી ગમી બનાવી શકે છે. પરંપરાગત સ્ટાર્ચ મોગલ મશીનને બદલે પેક્ટીન બેઝ અથવા જિલેટીન બેઝ ગમી ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ આઉટપુટ મેળવવા માટે તે આદર્શ સાધન છે. તે CBD અથવા THC અથવા વિટામિન અને ખનિજો સાથે ગમી કેન્ડી બનાવી શકે છે. વગેરે કાર્યાત્મક ઉત્પાદનો. તે આદર્શ સાધન છે જે માનવશક્તિ અને કબજે કરેલી જગ્યા બંનેની બચત સાથે સારી ગુણવત્તાવાળી ગમી ઉત્પન્ન કરી શકે છે. ઓટોમેટિક ઓપરેશન માટે ટચ સ્ક્રીન, SERVO અને PLC સાથે વૈકલ્પિક, મોગલ મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ એક રંગ, બે રંગ અથવા મલ્ટી-કલર, સેન્ટર ભરેલી ગમી કેન્ડી પણ ઉપલબ્ધ છે ફક્ત મેનીફોલ્ડ અને નોઝલ બદલીને. કૂલિંગ ટનલમાં વિકલ્પ તરીકે ઓટોમેટિક ચેઇન ટાઇપ/એર નાઇફ/બ્રશ ડી-મોલ્ડિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.

સંપૂર્ણ લાઇન ફાર્માસ્યુટિકલ મશીન સ્ટાન્ડર્ડ, ઉચ્ચ સ્તરની સેનિટરી સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી, બધી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી લાઇનમાં SUS304 અને SUS316L છે અને તે CE અથવા UL પ્રમાણિત અને FDA સાબિત માટે UL પ્રમાણિત અથવા CE પ્રમાણિત ઘટકોથી સજ્જ થઈ શકે છે.

FLOW CHART:

ચાસણી બનાવવી→ મિશ્રણ (જિલેટીન અથવા પેક્ટીન સાથે CBD અથવા THC અથવા વિટામિન અને ખનિજો સાથે)→ હલાવવું અને પકડી રાખવું→ પરિવહન → જમા કરવું → ઠંડુ કરવું → ડી-મોલ્ડિંગ → ગ્લેઝિંગ અથવા ખાંડનું કોટિંગ પેકિંગ પછી નિકાલ