најдобра линија за снабдување со депонирање бонбони | SINOFUDE

Со силна истражувачка и развојна сила и производствени капацитети, SINOFUDE сега стана професионален производител и сигурен добавувач во индустријата. Сите наши производи, вклучително и линијата за депонирање бонбони, се произведуваат врз основа на строг систем за управување со квалитет и меѓународни стандарди. Линија за депонирање бонбони. Ќе се потрудиме да им служиме на клиентите во текот на целиот процес, од дизајн на производот, истражување и развој, до испорака. Добредојдовте да не контактирате за дополнителни информации за нашата нова линија за депонирање бонбони или за нашата компанија. Линија за депонирање бонбони. Изработена е од не'рѓосувачки челик за храна, со фина изработка, прекрасна форма, мазна и светла површина и ќе трае вечно по долготрајна употреба.

Што е автоматска машина за правење гумени бомбони?

Производствената линија за гумени шишиња обично вклучува резервоари, миксери, шпорети, транспортери, таложници и други компоненти. Кога луѓето се повикуваат на машина за правење гумени бомбони , тие обично зборуваат за депонентот. Оваа клучна машина прецизно ја дистрибуира гумената смеса во калапи. Миксерите играат клучна улога во обезбедувањето темелно мешање на сите состојки, додека шпоретите ја одржуваат потребната температура за постигнување на посакуваната текстура на бомбоните. Гумените бомбони потоа се стврднуваат со помош на тунели за ладење и транспортери пред да бидат подготвени за испорака од страна на машините за пакување.

Преку специјализиран процес на екструдирање, линијата за гумени бомбони комбинира желатин, шеќер и ароми за да ја постигне својата препознатлива текстура за џвакање и сладок вкус. Откако смесата ќе се загрее на прецизна температура, таа се пумпа низ калапи или машини за обликување за да се создаде посакуваната големина и облик. По производствената линија, гумените бомбони минуваат низ тунели за ладење за да се зацврстат пред да бидат премачкани со лимонска киселина или шеќер за подобрен вкус и текстура. Конечно, откако целосно ќе се исушат и ќе се стврднат, тие се пакуваат во кеси или контејнери за дистрибуција до заинтересираните потрошувачи ширум светот.

Достапни се конкурентни цени за производство на гумени бомбони со желатин или пектин без скроб, како и медицински гумени производи. Производната линија за гумени бомбони е економична и ефикасна машина специјално дизајнирана за создавање гумени бомбони. Оваа опрема од почетно ниво го поедноставува целиот процес на производство со можности за целосна автоматизација. Без разлика дали сте искусен слаткар или штотуку започнувате, запознавањето со оваа напредна машинерија е клучно за производство на врвни гумени бомбони во голем обем.

Предностите на автоматизацијата со машина за гумени бомбони

Автоматизираното производство значително ги намалува трошоците за работна сила, ја зголемува ефикасноста на персоналот и го оптимизира користењето на ресурсите.

Зголемена ефикасност на производството и намалени трошоци за работна сила.

Улогата на модуларната технологија во склопувањето на флексибилни производствени линии.

Автоматизација и нејзино влијание врз оптимизацијата на производството.

Лесни процедури за одржување и чистење.

Висококвалитетна материјална конструкција за долготрајност и издржливост.

SINOFUDE ја разви најголемата производствена линија за гумени бомбони во светот, која може да достигне максимум 2000 кг на час со максимум 720 парчиња гумени бомбони по удар. Ова е идеална опрема за добивање висок капацитет за производство на гумени бомбони на база на пектин или желатин, наместо традиционалната машина за скроб mogul . Може да произведува гумени бомбони со CBD или THC или витамини и минерали итн. Функционални производи. Ова е идеална опрема што може да произведува квалитетни гумени бомбони, со заштеда и на работна сила и на простор. Опционално, со екран на допир, SERVO и PLC за автоматско работење, системот за обликување mogul може да произведува еднобојни, двобојни или повеќебојни, гумени бомбони исполнети со центар, исто така достапни само со промена на колекторот и млазниците. Тунелот за ладење вклучува автоматски систем за одмотување од типот на ланец/воздушен нож/четка како опција.

Целосната линија е дизајнирана според стандардот за фармацевтски машини, дизајн и изработка на санитарна структура на повисоко ниво, сите материјали од не'рѓосувачки челик се SUS304 и SUS316L во линијата и може да биде опремена со UL сертифицирани или CE сертифицирани компоненти за CE или UL сертифицирани и FDA докажани.

FLOW CHART:

Правење сируп → мешање (со желатин или пектин со CBD или THC или витамини и минерали) → Мешање и држење → транспорт → депонирање → ладење → вадење од калап → по отстранување à Застаклување или обложување со шеќер à пакување