Bestes Zubehör für die Zuckerdosieranlage | SINOFUDE

Dank starker Forschungs- und Entwicklungskompetenz sowie hoher Produktionskapazitäten hat sich SINOFUDE zu einem professionellen Hersteller und zuverlässigen Lieferanten in der Branche entwickelt. Alle unsere Produkte, einschließlich der Abfüllanlage für Süßwaren, werden nach strengen Qualitätsmanagementsystemen und internationalen Standards gefertigt. Wir unterstützen unsere Kunden während des gesamten Prozesses – von der Produktentwicklung über die Forschung und Entwicklung bis hin zur Auslieferung. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen zu unserer neuen Abfüllanlage für Süßwaren oder zu unserem Unternehmen. Die Abfüllanlage besteht aus lebensmittelechtem Edelstahl, ist hochwertig verarbeitet, formschön, hat eine glatte und glänzende Oberfläche und ist für den Langzeitgebrauch bestens geeignet.

Was ist eine automatische Gummibärchenmaschine?

Eine Produktionslinie für Fruchtgummis umfasst typischerweise Tanks, Mischer, Kocher, Förderbänder, Dosieranlagen und weitere Komponenten. Wenn man von einer solchen Produktionslinie spricht, … Gummibärchen-Herstellungsmaschine Meistens ist die Dosiermaschine gemeint. Diese Schlüsselmaschine füllt die Gummibärchenmasse präzise in die Formen. Mischer spielen eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass alle Zutaten gründlich vermischt werden, während Kocher die notwendige Temperatur für die gewünschte Konsistenz der Süßigkeiten aufrechterhalten. Anschließend werden die Gummibärchen in Kühltunneln und auf Förderbändern ausgehärtet, bevor sie von Verpackungsmaschinen für den Versand vorbereitet werden.

Durch ein spezielles Extrusionsverfahren werden Gelatine, Zucker und Aromen zu den charakteristischen, zähen Fruchtgummis verarbeitet, die so ihre typische, süße Konsistenz erhalten. Die Mischung wird auf eine präzise Temperatur erhitzt und anschließend durch Formen oder Formmaschinen gepumpt, um die gewünschte Größe und Form zu erzielen. Entlang der Produktionslinie durchlaufen die Fruchtgummis Kühltunnel, um zu verfestigen, bevor sie mit Zitronensäure oder Zucker überzogen werden, um Geschmack und Textur zu verbessern. Nach dem vollständigen Trocknen und Aushärten werden sie schließlich in Beutel oder Behälter verpackt und weltweit an begeisterte Konsumenten vertrieben.

Für die Herstellung von stärkefreien Gelatine- oder Pektingummis sowie medizinischen Gummibärchen sind preisgünstige Produktionslinien erhältlich. Die Gummibärchen-Produktionslinie ist eine kostengünstige und effiziente Maschine, die speziell für die Herstellung von Gummibärchen entwickelt wurde. Dieses Einsteigermodell optimiert den gesamten Produktionsprozess durch seine Vollautomatisierung. Ob Sie ein erfahrener Konditor sind oder gerade erst anfangen – die Vertrautheit mit dieser modernen Maschine ist entscheidend für die Herstellung erstklassiger Gummibärchen in großem Maßstab.

Die Vorteile der Automatisierung mit einer Gummibärchenmaschine

Die automatisierte Produktion senkt die Arbeitskosten erheblich, erhöht die Effizienz des Personals und optimiert die Ressourcennutzung.

Steigerung der Produktionseffizienz und Reduzierung der Arbeitskosten.

Die Rolle der modularen Technologie bei der flexiblen Montage von Produktionslinien.

Automatisierung und ihre Auswirkungen auf die Produktionsoptimierung.

Einfache Wartungs- und Reinigungsverfahren.

Hochwertige Materialkonstruktion für Langlebigkeit und Strapazierfähigkeit.

SINOFUDE hat die weltweit größte Produktionslinie für Gummibärchen entwickelt, die bis zu 2000 kg pro Stunde und bis zu 720 Stück pro Hub produziert. Sie ist die ideale Anlage für die Herstellung von Gummibärchen auf Pektin- oder Gelatinebasis und ersetzt die herkömmliche Stärke- Mogul-Maschine . Sie eignet sich zur Herstellung von Gummibärchen mit CBD, THC, Vitaminen und Mineralstoffen sowie anderen funktionellen Produkten. Die Anlage ermöglicht die Produktion hochwertiger Gummibärchen bei gleichzeitig geringem Personal- und Platzbedarf. Optional mit Touchscreen, Servo und SPS für den automatischen Betrieb ausgestattet, ermöglicht das Mogul-Formsystem die Herstellung von ein-, zwei- oder mehrfarbigen Gummibärchen. Auch mittelgefüllte Gummibärchen sind möglich – einfach Verteiler und Düsen austauschen. Der Kühltunnel ist optional mit einem automatischen Ketten-, Luftmesser- oder Bürsten-Entformungssystem erhältlich.

Die gesamte Produktionslinie wurde nach pharmazeutischen Maschinenstandards konzipiert und zeichnet sich durch eine besonders hygienische Konstruktion und Fertigung aus. Alle verwendeten Edelstahlmaterialien sind SUS304 und SUS316L. Die Linie kann mit UL- oder CE-zertifizierten Komponenten ausgestattet werden, um die CE- oder UL-Zertifizierung sowie die FDA-Zulassung zu erhalten.

FLOW CHART:

Sirupherstellung → Mischen (mit Gelatine oder Pektin, CBD, THC, Vitaminen und Mineralstoffen) → Rühren und Warmhalten → Transportieren → Abfüllen → Kühlen → Entformen → Entsorgung → Glasieren oder Zuckerüberziehen → Verpacken