सर्वश्रेष्ठ कैंडी डिपॉजिटिंग लाइन आपूर्ति | सिनोफूड

मजबूत अनुसंधान एवं विकास क्षमता और उत्पादन कौशल के साथ, सिनोफुडे अब उद्योग में एक पेशेवर निर्माता और विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता बन गया है। कैंडी डिपोजिटिंग लाइन सहित हमारे सभी उत्पाद सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और अंतरराष्ट्रीय मानकों के आधार पर निर्मित होते हैं। हम उत्पाद डिजाइन, अनुसंधान एवं विकास से लेकर डिलीवरी तक पूरी प्रक्रिया में ग्राहकों को सर्वोत्तम सेवा प्रदान करने का प्रयास करते हैं। हमारे नए उत्पाद कैंडी डिपोजिटिंग लाइन या हमारी कंपनी के बारे में अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करने का स्वागत है। यह खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बनी है, जिसमें उत्कृष्ट कारीगरी, सुंदर आकार, चिकनी और चमकदार सतह है, और लंबे समय तक उपयोग के बाद भी यह टिकाऊ बनी रहेगी।

ऑटोमैटिक गमी बनाने वाली मशीन क्या होती है?

एक गमी उत्पादन लाइन में आमतौर पर टैंक, मिक्सर, कुकर, कन्वेयर, डिपॉजिटर और अन्य घटक शामिल होते हैं। जब लोग इसका जिक्र करते हैं तो... गमी बनाने की मशीन यहां आमतौर पर डिपॉजिटर मशीन की बात हो रही है। यह मुख्य मशीन चिपचिपे मिश्रण को सांचों में सटीक रूप से डालती है। मिक्सर सभी सामग्रियों के अच्छे से मिश्रण सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जबकि कुकर कैंडी की वांछित बनावट प्राप्त करने के लिए आवश्यक तापमान बनाए रखते हैं। फिर, पैकेजिंग मशीनरी द्वारा शिपमेंट के लिए तैयार किए जाने से पहले, कूलिंग टनल और कन्वेयर की मदद से चिपचिपी कैंडी को ठोस बनाया जाता है।

एक विशेष एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से, जिलेटिन, चीनी और फ्लेवरिंग को मिलाकर गमीज़ को उनका विशिष्ट चबाने योग्य टेक्सचर और मीठा स्वाद दिया जाता है। मिश्रण को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने के बाद, इसे सांचों या बनाने वाली मशीनों से पंप किया जाता है ताकि वांछित आकार और आकृति प्राप्त हो सके। उत्पादन लाइन के दौरान, गमीज़ को ठंडा करने के लिए टनल से गुज़ारा जाता है ताकि वे जम सकें, फिर स्वाद और टेक्सचर को बेहतर बनाने के लिए उन पर साइट्रिक एसिड या चीनी की परत चढ़ाई जाती है। अंत में, पूरी तरह सूखने और जमने के बाद, उन्हें बैग या कंटेनरों में पैक करके दुनिया भर के उत्सुक उपभोक्ताओं को वितरित किया जाता है।

किफायती दामों पर जिलेटिन या पेक्टिन से बनी स्टार्च रहित गमीज़, साथ ही औषधीय गमीज़ बनाने के लिए गमी प्रोडक्शन लाइनें उपलब्ध हैं। गमी प्रोडक्शन लाइन एक लागत प्रभावी और कुशल मशीन है जिसे विशेष रूप से गमी बियर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह शुरुआती स्तर का उपकरण पूर्ण स्वचालन क्षमताओं के साथ पूरी निर्माण प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है। चाहे आप एक अनुभवी कन्फेक्शनर हों या अभी शुरुआत कर रहे हों, उच्च गुणवत्ता वाली गमीज़ को बड़े पैमाने पर बनाने के लिए इस उन्नत मशीनरी से परिचित होना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

गमी मेकर के साथ स्वचालन के लाभ

स्वचालित उत्पादन से श्रम लागत में काफी कमी आती है, कर्मचारियों की कार्यकुशलता बढ़ती है और संसाधनों का सर्वोत्तम उपयोग होता है।

उत्पादन क्षमता में वृद्धि और श्रम लागत में कमी।

लचीली उत्पादन लाइन असेंबली में मॉड्यूलर तकनीक की भूमिका।

स्वचालन और उत्पादन अनुकूलन पर इसका प्रभाव।

आसान रखरखाव और सफाई प्रक्रियाएं।

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से निर्मित होने के कारण यह लंबे समय तक चलने वाला और टिकाऊ है।

सिनोफूडे ने विश्व स्तर पर सबसे बड़ी क्षमता वाली गमी मोल्डिंग लाइन विकसित की है, जो प्रति घंटे अधिकतम 2000 किलोग्राम और प्रति स्ट्रोक अधिकतम 720 गमी बना सकती है। यह पारंपरिक स्टार्च मोल्डिंग मशीन के बजाय पेक्टिन या जिलेटिन आधारित गमी के उच्च उत्पादन के लिए आदर्श उपकरण है। यह सीबीडी, टीएचसी, विटामिन और मिनरल आदि युक्त गमी कैंडी बना सकती है। यह एक आदर्श उपकरण है जो श्रम और स्थान दोनों की बचत करते हुए उच्च गुणवत्ता वाली गमी का उत्पादन कर सकता है। टच स्क्रीन, सर्वो और पीएलसी के साथ स्वचालित संचालन के लिए वैकल्पिक रूप से उपलब्ध, मोल्डिंग सिस्टम एक रंग, दो रंग या बहु-रंगीन गमी कैंडी बना सकता है। मैनिफोल्ड और नोजल बदलकर सेंटर-फिल्ड गमी कैंडी भी बनाई जा सकती है। कूलिंग टनल में स्वचालित चेन टाइप/एयर नाइफ/ब्रश डी-मोल्डिंग सिस्टम वैकल्पिक रूप से शामिल है।

पूरी लाइन को फार्मास्युटिकल मशीन मानक, उच्च स्तरीय स्वच्छता संरचना डिजाइन और निर्माण के अनुसार डिजाइन किया गया है, लाइन में सभी स्टेनलेस स्टील सामग्री SUS304 और SUS316L हैं और इसे CE या UL प्रमाणित और FDA प्रमाणित घटकों से सुसज्जित किया जा सकता है।

FLOW CHART:

सिरप बनाना → मिश्रण (जिलेटिन या पेक्टिन के साथ सीबीडी या टीएचसी या विटामिन और खनिज मिलाकर) → हिलाना और रखना → परिवहन → जमा करना → ठंडा करना → सांचे से निकालना → निपटान → ग्लेज़िंग या चीनी की परत चढ़ाना → पैकिंग