A SINOFUDE több mint 30 éves tapasztalattal rendelkezik gumicukorgyártó berendezések terén.
Nyelv
A SINOFUDE több mint 30 éves tapasztalattal rendelkezik gumicukorgyártó berendezések terén.
Hibaelhárítási útmutató a gumimaci gépekkel kapcsolatos gyakori problémákhoz
Bevezetés
A gumimaci gépek nélkülözhetetlen eszközei az édességgyártók számára, lehetővé téve számukra, hogy nagy mennyiségben állítsák elő ezeket a népszerű rágós finomságokat.. Azonban, mint minden gép, ezek a gumimaci gépek is olyan problémákba ütközhetnek, amelyek megzavarhatják a gyártási folyamatot. Ebben a hibaelhárítási útmutatóban feltárjuk a gumimaci gépekkel kapcsolatos gyakori problémákat, és gyakorlati megoldásokat kínálunk a termelés visszaállításához..
én. "Nem indul a gép"
A gumimaci gépekkel kapcsolatos egyik gyakori probléma az, hogy nem indul el. Ennek a problémának többféle oka lehet, ezért nézzünk meg néhány lehetséges megoldást:
1. Ellenőrizze a tápegységet: Győződjön meg arról, hogy a gép megfelelően csatlakozik az áramforráshoz, és hogy a tápegység megfelelően működik. Vizsgálja meg a tápkábelt, hogy nincs-e rajta sérülés vagy laza csatlakozás.
2. A gép alaphelyzetbe állítása: Egyes gépeket alaphelyzetbe kell állítani, különösen áramkimaradás vagy váratlan leállás után. Tekintse meg a felhasználói kézikönyvet a konkrét visszaállítási utasításokért, és gondosan kövesse azokat.
3. Cserélje ki a hibás alkatrészeket: Ha a gép az áramellátás ellenőrzése és a reset végrehajtása után sem indul el, feltétlenül ellenőrizze a belső alkatrészeket. Keresse meg a sérült vezetékeket, kiégett biztosítékokat vagy hibásan működő kapcsolókat, amelyek cserére szorulhatnak.
II. "Gyenge zselatin állagú"
A gumimacikat különleges rágóképességük miatt ápolják, és a tökéletes zselatin állag elérése kulcsfontosságú. Íme néhány megoldás a rossz zselatin állaggal kapcsolatos problémák megoldására:
1. Hőmérséklet-beállítások monitorozása: Ellenőrizze a hőmérséklet-beállításokat a gépen, és győződjön meg arról, hogy azok pontosak, és a gyártási folyamat során folyamatosan be vannak tartva. A hőmérséklet-ingadozások inkonzisztens zselatin eredményekhez vezethetnek.
2. Állítsa be a zselatin arányokat: Kísérletezzen különböző zselatinarányokkal, hogy megtalálja a gumimaci receptjének megfelelő kombinációt. Az arány olyan tényezőktől függően változhat, mint a páratartalom és a kívánt textúra.
3. A zselatintartály rendszeres tisztítása és karbantartása: A zselatin pontos konzisztenciája nagymértékben függ a tiszta és jól karbantartott zselatintartály megőrzésétől. Rendszeresen tisztítsa meg a tartályt, távolítson el minden maradványt vagy szennyeződést, amely befolyásolhatja a zselatin minőségét.
III. "Egyenetlen forma és méretek"
A gumimacikat imádnivaló medve alakú figuráikról ismerik fel, így ha a gumimacik egyenetlenek vagy formásak, ez befolyásolhatja az esztétikai megjelenést.. Fontolja meg az alábbi megoldásokat a probléma megoldásához:
1. Ellenőrizze a formázási folyamatot: Győződjön meg arról, hogy a gumimaci formák megfelelően vannak beállítva és lezárva, mielőtt a zselatin keveréket felöntik.. A rosszul beállított formák egyenetlen formákat és méreteket eredményezhetnek.
2. Állítsa be a töltési szintet: Kísérletezzen a formák különböző töltési szintjeivel, hogy meghatározza a konzisztens és egyenletes alakú gumimacikhoz szükséges ideális mennyiségű zselatin keveréket.
3. Ellenőrizze a formaleválasztó mechanizmust: Idővel a formaleválasztó mechanizmus kevésbé lesz hatékony, ami nehézségeket okoz a gumimaci eltávolításában. Rendszeresen ellenőrizze és kenje meg a kioldó mechanizmust, hogy biztosítsa a zökkenőmentes kiszívást anélkül, hogy deformációt okozna.
IV. "Konzisztens ízeloszlás"
A nyúlós medvéknek egységes ízprofillal kell rendelkezniük, és mindegyik medvének azonos mennyiségben kell rendelkeznie a kívánt ízből. Íme, mit tehet az inkonzisztens ízeloszlás ellen:
1. Alaposan keverje össze az ízesítést: Győződjön meg róla, hogy az ízesítő összetevők jól összekeveredtek a zselatin keverékkel, mielőtt a formákba öntik.. Ez a lépés elősegíti az ízek egyenletes eloszlását a gumimaciban.
2. Alkalmazzon egységes töltési technikát: alkalmazzon következetes és egyenletes öntési technikát a formák kitöltésekor. Ez a technika segít bizonyos területeken megakadályozni az ízkoncentrációt.
3. Használja az ízbefecskendező rendszert: fontolja meg egy olyan ízbefecskendező rendszerbe való befektetést, amely lehetővé teszi az ízek pontos eloszlását minden egyes gumimaciba. Ez a rendszer biztosítja, hogy minden medvének egyforma és egységes íze legyen.
V. "Gyakori elakadások és dugulások"
Az elakadások és dugulások frusztrálóak és időigényesek lehetnek. Ezek azonban megoldhatók az alábbi hibaelhárítási lépések végrehajtásával:
1. Rendszeres tisztítási rend: Állítson be rutinszerű tisztítási ütemtervet a különböző gépalkatrészekhez, például az adagolóhoz, a lerakóhoz és a szállítószalaghoz. A rendszeres tisztítás megakadályozza a ragacsos maradványok felhalmozódását, amelyek elakadást okozhatnak.
2. Megfelelő keverési technika: Ügyeljen arra, hogy az összes összetevőt alaposan összekeverje, hogy elkerülje a csomók vagy darabok kialakulását a zselatin keverékben. A nem megfelelő keverés eltömődéshez vezethet a gépben.
3. Sebességbeállítások módosítása: Ha gyakran fordul elő elakadás, fontolja meg a gép sebességbeállításainak módosítását. A folyamat lelassítása megakadályozhatja a túlterhelést, és csökkentheti az elakadások és eltömődések esélyét.
Következtetés
A gumimackó gépek biztosítják az édességgyártók számára azokat az eszközöket, amelyekkel kielégíthetik az ilyen finom finomságok iránti nagy keresletet. Ennek a hibaelhárítási útmutatónak a követésével megoldhatja a gumimaci gépekkel kapcsolatos gyakori problémákat, és zökkenőmentes gyártási folyamatot biztosíthat. Ne felejtse el elolvasni a gépe gyártója által biztosított felhasználói kézikönyvet a konkrét utasításokért, és mindig tartsa előnyben a biztonsági óvintézkedéseket a gép kezelésekor.. Megfelelő karbantartással és gyors problémamegoldással minimalizálhatja az állásidőt, és továbbra is hatékonyan készíthet elragadó gumimacikat..
.KAPCSOLAT
Tel.: +86-21-57416165 – 801~807
Mobil: +86-13917870833
E-mail: inquiry@sinofude.com
No. 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
Szerzői jog © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Minden jog fenntartva.
