SINOFUDE ਕੋਲ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਗਮੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਭਾਸ਼ਾ
SINOFUDE ਕੋਲ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਗਮੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਗਮੀ ਬੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਈਡ
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਗਮੀ ਬੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੈਂਡੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਚਿਊਈ ਟ੍ਰੀਟ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਗਮੀ ਬੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਗਮੀ ਬੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਲੀਹ 'ਤੇ ਲਿਆਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।
I. "ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਰਹੀ"
ਗਮੀ ਬੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਈਆਂ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਓ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੀਏ:
1. ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਕੋਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
2. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ: ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਵਰ ਆਊਟੇਜ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਖਾਸ ਰੀਸੈਟ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਵੇਖੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
3. ਨੁਕਸਦਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ: ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਉੱਡੀਆਂ ਫਿਊਜ਼ਾਂ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਵਿੱਚਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
II. "ਮਾੜੀ ਜੈਲੇਟਿਨ ਇਕਸਾਰਤਾ"
ਗਮੀ ਰਿੱਛਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਚਬਾਉਣੀ ਲਈ ਪਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਜੈਲੇਟਿਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਗਰੀਬ ਜੈਲੇਟਿਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਹੱਲ ਹਨ:
1. ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ: ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਸੰਗਤ ਜੈਲੇਟਿਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਜੈਲੇਟਿਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਆਪਣੇ ਗਮੀ ਬੇਅਰ ਰੈਸਿਪੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸੁਮੇਲ ਲੱਭਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੈਲੇਟਿਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰੋ। ਨਮੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਬਣਤਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਜੈਲੇਟਿਨ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ: ਜੈਲੇਟਿਨ ਦੀ ਸਹੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਜੈਲੇਟਿਨ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜੋ ਜੈਲੇਟਿਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
III. "ਅਸਮਾਨ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ"
ਗਮੀ ਰਿੱਛਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਨਮੋਹਕ ਰਿੱਛ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਲਈ ਮਾਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਗਮੀ ਰਿੱਛ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਹੱਲਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
1. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਜੈਲੇਟਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਗਮੀ ਬੇਅਰ ਮੋਲਡ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਗਲਤ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਭਰਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ: ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਾਲੇ ਗਮੀ ਬੀਅਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰੋ।
3. ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ: ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਮੀ ਰਿੱਛਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।
IV. "ਅਸੰਗਤ ਸੁਆਦ ਵੰਡ"
ਗਮੀ ਰਿੱਛਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਸੁਆਦ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਰਿੱਛ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਵਾਦ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਮਾਤਰਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਅਸੰਗਤ ਸੁਆਦ ਵੰਡ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:
1. ਫਲੇਵਰਿੰਗ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਓ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਫਲੇਵਰਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਸਾਰੇ ਗਮੀ ਰਿੱਛਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਆਦ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਫਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਲਾਗੂ ਕਰੋ: ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵੇਲੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਅਪਣਾਓ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਆਦ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।
3. ਫਲੇਵਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਫਲੇਵਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਹਰੇਕ ਗਮੀ ਬੀਅਰ ਵਿੱਚ ਸੁਆਦਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵੰਡ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਰਿੱਛ ਦਾ ਸੁਆਦ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।
V. "ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਮ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ"
ਜਾਮ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡਰ, ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਨੁਸੂਚੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ। ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਸਟਿੱਕੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਜਾਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਸਹੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਜੈਲੇਟਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕਲੰਪ ਜਾਂ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਢੁਕਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਖੜੋਤ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ: ਜੇਕਰ ਜਾਮਿੰਗ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਮ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਗਮੀ ਬੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੈਂਡੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸੁਆਦੀ ਸਲੂਕਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਗਾਈਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਗਮੀ ਬੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਾਸ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋਗੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੁਹਾਵਣੇ ਗਮੀ ਰਿੱਛਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕੋਗੇ।
.ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86-21-57416165 – 801~807
ਮੋਬਾਈਲ:+86-13917870833
ਈ-ਮੇਲ: inquiry@sinofude.com
ਨੰਬਰ 8801, ਪੁਕਸਿੰਗ ਰੋਡ, ਕਿੰਗਕੁਨ ਟਾਊਨ, ਫੇਂਗਜ਼ੀਅਨ ਡਿਸਟ, ਸ਼ੰਘਾਈ 201407
ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2025 ਸ਼ੰਘਾਈ ਫਿਊਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ - www.fudemachinery.com ਸਾਰੇ ਹੱਕ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ।
